名鏘智能的沖壓設備配備了智能質量追溯系統，實現了產品全生命周期的質量管控。系統通過在設備上安裝的條碼掃描裝置，記錄每一件產品的生產信息，包括生產時間、操作人員、設備編號、沖壓參數、檢測結果等，并生成的產品追溯碼。追溯碼可通過激光打標或噴碼方式標記在產品上，客戶可通過掃碼查看產品的完整生產過程。當產品出現質量問題時，管理人員可通過追溯系統快速定位問題環節，分析原因并采取改進措施。智能質量追溯系統滿足了汽車、航空航天等行業的質量追溯要求，提升了企業的質量管理水平和客戶滿意度。能量再生液壓回路減少能量損失，提升液壓系統效率。昆明沖壓設備解決方案

    針對沖壓模具的壽命管理問題，名鏘智能的沖壓設備集成了模具壽命監測系統。該系統通過安裝在模具上的傳感器，實時監測模具的溫度、振動、壓力等參數，結合沖壓次數和材料特性，建立模具壽命預測模型。系統可自動記錄每副模具的使用次數、維修記錄和性能變化，當模具接近使用壽命時發出預警，提醒及時維護或更換。通過模具壽命監測系統，企業可實現模具的計劃性維護，避免因模具過度磨損導致的產品質量下降和設備故障，模具使用壽命延長 20% 以上，模具管理成本降低 30%，同時保證了產品質量的穩定性。上海氣動沖壓設備價格機器人自動去毛刺裝置，提升零件表面質量減少人工。

   針對沖壓生產中的廢料處理問題，名鏘智能的沖壓設備集成了自動化廢料回收系統。該系統由廢料輸送裝置、壓縮機構和收集箱組成，沖壓過程中產生的邊角料和廢料通過傳送帶自動輸送至壓縮機構，經壓縮成塊后送入收集箱。壓縮機構的壓力可達 50 噸，能將松散的廢料壓縮成高密度的料塊，減少廢料體積達 70% 以上，降低廢料運輸和存儲成本。系統支持與沖壓設備聯動，當收集箱裝滿時自動發出預警信號，并暫停廢料輸送，避免廢料溢出。在金屬加工車間的應用中，自動化廢料回收系統不僅改善了車間環境，還使廢料回收效率提升 80% 以上，同時通過集中回收提高了廢料的回收價值，為企業創造額外收益。

    光伏設備制造行業的快速發展，為沖壓設備帶來了新的應用場景與需求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對光伏支架、邊框、接線盒等零部件的加工特點，開發了特用沖壓設備，滿足光伏設備對精度、強度與防腐性的要求。該類沖壓設備采用高精度伺服控制技術，確保光伏支架的孔位精度與尺寸一致性，保障支架安裝的貼合度與穩定性；針對光伏邊框的鋁合金材料加工需求，優化沖壓工藝與模具設計，減少材料損耗，提升邊框的抗風載、抗腐蝕性能；配備智能檢測系統，對沖壓后的零部件進行實時尺寸檢測，確保產品合格率。某光伏組件制造商引入該沖壓設備后，光伏支架生產效率提升40%，材料損耗率從5%降至，產品安裝精度明顯提升，為光伏組件的穩定運行提供了保障。隨著光伏產業的持續擴張，名鏘智能的沖壓設備在新能源裝備制造領域的應用前景將更加廣闊。 廢料自動壓縮系統減容 70%，提升廢料回收效率降低運輸成本。

   在軌道交通零部件沖壓領域，名鏘智能的重載沖壓設備展現出非凡的可靠性。該設備針對軌道交通行業對零部件強度和精度的高要求，采用超剛性機身設計，機身變形量控制在 0.05mm/m 以內，確保在重載沖壓下仍能保持穩定的精度。設備配備大噸位沖壓機構，比較大沖壓力可達 2000 噸，能完成厚達 20mm 的高強度鋼板沖壓成型。為保證大型軌道交通零件的加工質量，設備采用多軸同步控制技術，實現多個沖壓單元的協同工作，確保復雜零件的一次成型。設備通過了軌道交通行業的嚴格認證，已應用于高鐵轉向架配件、地鐵車廂連接件等關鍵零部件的生產，為軌道交通的安全運行提供了可靠的加工保障。遠程運維平臺實時診斷故障，2 小時響應 24 小時到場維修。昆明沖壓設備解決方案

全封閉隔音罩降噪聲 30 - 40 分貝，氣浮支撐技術使運行噪聲≤75 分貝。昆明沖壓設備解決方案

    名鏘智能的沖壓設備采用智能化的人機交互系統，大幅降低操作難度。設備配備 10.1 英寸高清觸摸屏，界面采用圖形化設計，操作流程直觀清晰，關鍵參數和狀態以圖表形式實時顯示，操作人員可快速掌握設備運行情況。系統支持多語言切換，包括中文、英文、日文、韓文等，滿足不同地區客戶的使用需求。為方便新手操作，系統內置了詳細的操作指引和故障排除手冊，通過圖文和視頻方式展示操作步驟和注意事項，遇到問題時可通過搜索功能快速找到解決方案。設備還支持指紋登錄功能，不同權限的操作人員可訪問不同的功能模塊，防止未經授權的參數修改，確保生產過程的規范性。智能化的人機交互系統使操作人員的培訓時間縮短 50%，誤操作率降低至 0.1% 以下，提升了生產效率和安全性。昆明沖壓設備解決方案