針對(duì)沖壓生產(chǎn)中的廢料處理問題，名鏘智能的沖壓設(shè)備集成了自動(dòng)化廢料回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)由廢料輸送裝置、壓縮機(jī)構(gòu)和收集箱組成，沖壓過程中產(chǎn)生的邊角料和廢料通過傳送帶自動(dòng)輸送至壓縮機(jī)構(gòu)，經(jīng)壓縮成塊后送入收集箱。壓縮機(jī)構(gòu)的壓力可達(dá) 50 噸，能將松散的廢料壓縮成高密度的料塊，減少廢料體積達(dá) 70% 以上，降低廢料運(yùn)輸和存儲(chǔ)成本。系統(tǒng)支持與沖壓設(shè)備聯(lián)動(dòng)，當(dāng)收集箱裝滿時(shí)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警信號(hào)，并暫停廢料輸送，避免廢料溢出。在金屬加工車間的應(yīng)用中，自動(dòng)化廢料回收系統(tǒng)不僅改善了車間環(huán)境，還使廢料回收效率提升 80% 以上，同時(shí)通過集中回收提高了廢料的回收價(jià)值，為企業(yè)創(chuàng)造額外收益。防腐蝕涂層厚度 100μm 以上，提升設(shè)備在潮濕環(huán)境耐用性。廣西數(shù)控沖壓設(shè)備價(jià)格

   名鏘智能的大型沖壓設(shè)備配備了智能調(diào)平系統(tǒng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備在機(jī)身底部安裝了 4 個(gè)高精度液壓調(diào)平支腿，每個(gè)支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的水平狀態(tài)。當(dāng)檢測(cè)到設(shè)備水平偏差超過 0.1mm/m 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)液壓泵，調(diào)整相應(yīng)支腿的高度，將設(shè)備調(diào)至水平狀態(tài)。調(diào)平系統(tǒng)支持定期自動(dòng)檢測(cè)和手動(dòng)檢測(cè)兩種模式，操作人員可通過觸摸屏查看設(shè)備的水平狀態(tài)曲線。在設(shè)備安裝調(diào)試階段，智能調(diào)平系統(tǒng)可大幅縮短安裝時(shí)間，從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 2 小時(shí)以內(nèi)。在長期使用過程中，該系統(tǒng)能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)鼗两祷蛟O(shè)備變形導(dǎo)致的水平偏差，確保沖壓精度不受設(shè)備傾斜影響，延長設(shè)備使用壽命。珠海壓鑄島沖壓設(shè)備廠家納米級(jí)位移傳感器采樣 20kHz，實(shí)時(shí)捕捉微小尺寸變化并調(diào)整。

   針對(duì)五金小零件的大批量生產(chǎn)，名鏘智能的多工位沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高效集成化加工。該設(shè)備采用轉(zhuǎn)盤式多工位結(jié)構(gòu)，可集成 8-12 個(gè)沖壓工位，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤精確分度，定位精度達(dá) ±0.005mm，確保各工位之間的位置精度。每個(gè)工位可安裝不同的模具，實(shí)現(xiàn)沖孔、落料、折彎、成型、攻絲等多道工序的連續(xù)加工，工件一次成型無需周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率提升 4 倍以上。設(shè)備配備自動(dòng)送料和收料系統(tǒng)，通過振動(dòng)盤或料倉自動(dòng)上料，成品由傳送帶自動(dòng)收集，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。為保證小零件的加工質(zhì)量，設(shè)備在每個(gè)工位后都安裝了視覺檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)檢測(cè)該工序的加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即停機(jī)報(bào)警。多工位沖壓設(shè)備特別適合電子配件、五金標(biāo)準(zhǔn)件、汽車小零件等產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，單臺(tái)設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá) 50 萬件以上，大幅降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備在安全防護(hù)方面達(dá)到行業(yè)水平，多方面保障操作人員安全。設(shè)備采用三級(jí)安全防護(hù)體系：一級(jí)防護(hù)為物理隔離，通過全封閉防護(hù)罩將沖壓區(qū)域與操作區(qū)完全隔離，防護(hù)罩采用防彈級(jí)透明亞克力材料，既保證安全又便于觀察；二級(jí)防護(hù)為光電保護(hù)，在防護(hù)罩開口處安裝紅外光柵，當(dāng)有物體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)立即停機(jī)；三級(jí)防護(hù)為智能監(jiān)測(cè)，通過壓力傳感器和位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)滑塊位置，出現(xiàn)異常動(dòng)作時(shí)強(qiáng)制制動(dòng)。設(shè)備符合 GB27607-2011《沖壓機(jī)械安全》標(biāo)準(zhǔn)，通過 CE 安全認(rèn)證，所有電氣元件均采用國際品牌，確保安全功能可靠。此外，設(shè)備還配備雙手啟動(dòng)按鈕、急停按鈕和安全聯(lián)鎖裝置，操作人員必須雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕才能觸發(fā)沖壓動(dòng)作，從根本上避免誤操作導(dǎo)致的安全事故。自動(dòng)上下料機(jī)器人重復(fù)定位 ±0.05mm，避免人工放置偏差。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的降噪技術(shù)，為操作人員創(chuàng)造安靜的工作環(huán)境。設(shè)備機(jī)身采用雙層隔音結(jié)構(gòu)，外層為厚鋼板，內(nèi)層填充吸音棉，可有效阻隔機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的噪音。傳動(dòng)系統(tǒng)采用高精度齒輪和軸承，配合精密加工的導(dǎo)軌，減少運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦噪音。滑塊與導(dǎo)軌之間采用特殊的阻尼材料，降低沖壓過程中的沖擊噪音。在模具安裝區(qū)域加裝緩沖裝置，減少?zèng)_壓瞬間的碰撞噪音。通過這些降噪措施，設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音控制在 80 分貝以下，遠(yuǎn)低于國家工業(yè)場(chǎng)所噪音限值標(biāo)準(zhǔn)，在連續(xù)作業(yè)的車間環(huán)境中，操作人員無需佩戴耳塞即可正常工作，降低了噪音對(duì)操作人員聽力的損害，提升了工作舒適度。防氧化處理保護(hù)沖壓件表面，提升產(chǎn)品耐腐蝕性和美觀度。珠海壓鑄島沖壓設(shè)備廠家

雙曲軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)均衡受力，減少偏載延長模具使用壽命。廣西數(shù)控沖壓設(shè)備價(jià)格

    沖壓設(shè)備的高速運(yùn)行特性對(duì)操作安全提出了嚴(yán)苛要求，智能化安全防護(hù)系統(tǒng)已成為現(xiàn)代沖壓設(shè)備的中心配置。東莞市名鏘智能科技有限公司基于人機(jī)協(xié)作理念，對(duì)沖壓設(shè)備的安全防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行多面升級(jí)，構(gòu)建了多層次、智能化的安全保障體系：一是配備高精度光柵與智能安全門，當(dāng)檢測(cè)到人體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，系統(tǒng)可在，確保操作人員安全；二是集成AI視覺監(jiān)控系統(tǒng)，通過實(shí)時(shí)分析工作區(qū)域圖像，預(yù)判潛在安全隱患并提前預(yù)警；三是研發(fā)協(xié)作機(jī)器人配套模塊，協(xié)作機(jī)器人通過力傳感器與視覺系統(tǒng)，可與人類工人安全協(xié)同作業(yè)，完成上下料、模具更換等輔助任務(wù)，既提升了生產(chǎn)效率，又避免了人員直接接觸危險(xiǎn)工位。此外，該沖壓設(shè)備還具備安全狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能，通過物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)記錄設(shè)備安全運(yùn)行數(shù)據(jù)，生成安全評(píng)估報(bào)告，為企業(yè)提供安全管理決策依據(jù)，徹底改變了傳統(tǒng)沖壓設(shè)備“重生產(chǎn)、輕安全”的現(xiàn)狀。 廣西數(shù)控沖壓設(shè)備價(jià)格