模具作為沖壓設備的中心配套部件，其性能直接影響沖壓質量與效率。東莞市名鏘智能科技有限公司依托專業的模具研發團隊，為沖壓設備用戶提供定制化模具開發與配套服務，實現設備與模具的完美適配。根據客戶產品的形狀、尺寸、精度要求與材料特性，采用三維建模與模擬仿真技術進行模具設計，優化模具型腔結構、排氣系統與導向機構，確保模具的使用壽命與沖壓質量；選用強度高的模具鋼與先進熱處理工藝，提升模具硬度與耐磨性，模具使用壽命較行業平均水平提升50%以上；提供模具試沖、調試與優化服務，在批量生產前完成模具性能驗證與參數調整，避免批量生產風險。例如，為某汽車零部件企業定制的復雜形狀沖壓模具，配合名鏘智能的沖壓設備實現了產品一次成型，模具使用壽命達，較客戶原有模具提升80%，大幅降低了模具更換成本與停機時間。 超高壓沖壓設備壓力達 40MPa，輕松加工淬火鋼等硬脆材料。濟南五金沖壓設備出廠價

   名鏘智能的沖壓設備配備了完善的安全聯鎖系統，多方面保障生產安全。系統由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動裝置、防護罩聯鎖等多個安全組件組成，各組件之間相互聯動，形成多重安全保護。當安全光幕被遮擋、防護罩未關閉或急停按鈕被按下時，系統立即切斷設備動力源，使滑塊緊急制動，制動響應時間小于 0.1 秒。設備還具備安全狀態監測功能，實時檢查各安全組件的工作狀態，發現異常立即報警并禁止設備啟動。安全聯鎖系統符合 GB/T 23821-2022《機械安全 防止上下肢觸及危險區的安全距離》標準，通過了認證，為操作人員提供了可靠的安全保障，有效預防了沖壓安全事故的發生。江蘇航天航空沖壓設備聯系方式與自動化倉儲無縫對接，生產物流效率提升 60% 庫存周轉率提高 30%。

   在智能家居零件沖壓領域，名鏘智能的精密沖壓設備滿足了產品小型化、高精度的發展需求。該設備針對智能家居產品零件尺寸小、形狀復雜、精度要求高的特點，采用高精度滾珠絲杠和直線導軌，定位精度達 ±0.005mm，確保微小零件的加工精度。設備配備微型沖壓模具庫，可存儲多套小型模具，配合自動換模系統實現快速換產。為保證零件表面質量，設備采用無油沖壓技術，通過在模具表面噴涂固體潤滑劑，減少摩擦和磨損，零件表面粗糙度可達 Ra0.4μm 以下。目前，該設備已廣泛應用于智能門鎖配件、傳感器外殼、微型傳動零件等智能家居產品的生產，為智能家居行業的技術升級提供了有力支持。

   名鏘智能的沖壓設備采用了模塊化的控制系統，便于功能擴展和升級。控制系統的硬件采用標準化模塊設計，包括主控制模塊、運動控制模塊、I/O 模塊、通信模塊等，各模塊之間通過高速總線連接，可根據客戶需求靈活增減模塊數量和類型。軟件系統采用開放式架構，支持第三方軟件集成和二次開發，客戶可根據自身生產需求開發定制化功能。當需要增加新功能如機器人集成、在線檢測等時，只需添加相應的硬件模塊并升級軟件即可，無需更換整個控制系統，降低了升級成本。模塊化控制系統使設備的兼容性和擴展性大幅提升，可適應不同行業、不同產品的加工需求，延長設備的使用壽命。模具溫度控制系統精度 ±2℃，保證溫熱沖壓工藝穩定性。

   針對沖壓生產中的廢料處理問題，名鏘智能的沖壓設備集成了自動化廢料回收系統。該系統由廢料輸送裝置、壓縮機構和收集箱組成，沖壓過程中產生的邊角料和廢料通過傳送帶自動輸送至壓縮機構，經壓縮成塊后送入收集箱。壓縮機構的壓力可達 50 噸，能將松散的廢料壓縮成高密度的料塊，減少廢料體積達 70% 以上，降低廢料運輸和存儲成本。系統支持與沖壓設備聯動，當收集箱裝滿時自動發出預警信號，并暫停廢料輸送，避免廢料溢出。在金屬加工車間的應用中，自動化廢料回收系統不僅改善了車間環境，還使廢料回收效率提升 80% 以上，同時通過集中回收提高了廢料的回收價值，為企業創造額外收益。超精密沖壓機定位 ±0.0005mm，激光補償確保納米級加工精度。天津快速沖壓設備聯系方式

機器人自動去毛刺裝置，提升零件表面質量減少人工。濟南五金沖壓設備出廠價

   在農業機械零件沖壓領域，名鏘智能的耐磨型沖壓設備滿足了惡劣工況的使用要求。該設備針對農業機械零件多在戶外、多塵、潮濕環境中使用的特點，采用一定強度耐磨材料制造關鍵部件，如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼，經淬火處理后硬度可達 HRC60 以上，耐磨性大幅提升。設備的傳動系統采用密封式設計，防止灰塵和水分進入，延長部件使用壽命。為適應農業機械零件的大批量生產需求，設備配備了大容量料倉和自動送料系統，可實現連續 8 小時無人值守生產。在拖拉機配件、收割機零件等農業機械產品的生產中，該設備表現出非凡的可靠性和穩定性，設備故障率低，維護成本少，為農業機械制造企業提供了高效的加工解決方案。濟南五金沖壓設備出廠價