在醫(yī)療器械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的潔凈型沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)格的衛(wèi)生要求。該設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)身表面經(jīng)過電解拋光處理，無衛(wèi)生死角，可直接用酒精或消毒水進(jìn)行清潔消毒，符合醫(yī)療行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)采用食品級潤滑油，避免傳統(tǒng)潤滑油可能產(chǎn)生的揮發(fā)物污染。送料和收料區(qū)域安裝高效空氣過濾器，形成局部潔凈環(huán)境，防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對醫(yī)療零件的精密要求，設(shè)備配備超精密定位系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，確保零件尺寸的一致性。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于注射器推桿、手術(shù)器械配件等醫(yī)療產(chǎn)品的沖壓加工，通過了 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認(rèn)證，為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的加工設(shè)備。急停按鈕遍布操作臺，緊急情況下可快速停機(jī)保安全。江蘇航天航空沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

   名鏘智能的沖壓設(shè)備注重操作人員的 ergonomics（人機(jī)工程學(xué)）設(shè)計(jì)，提升操作舒適度和效率。設(shè)備的操作臺高度可根據(jù)操作人員的身高在 700-1100mm 之間無級調(diào)節(jié)，操作面板傾斜角度可在 0-30° 之間調(diào)整，符合人體自然操作姿勢。觸摸屏采用防眩光設(shè)計(jì)，在不同光線條件下都能清晰顯示，減少操作人員的視覺疲勞。設(shè)備的安全防護(hù)罩采用透明材料，視野開闊，操作人員可輕松觀察沖壓過程。為減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備配備了自動(dòng)上下料輔助裝置和廢料自動(dòng)清理系統(tǒng)，減少人工干預(yù)。通過人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度降低 30% 以上，工作效率提升 20%，同時(shí)減少了因疲勞操作導(dǎo)致的安全事故。江蘇航天航空沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)臥式?jīng)_壓機(jī)可調(diào)支撐輪防管件變形，擴(kuò)口沖孔一次成型精度高。

    現(xiàn)代制造業(yè)對生產(chǎn)線的柔性化與集成化要求日益提高，沖壓設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)線集成能力成為核心競爭力。東莞市名鏘智能科技有限公司推出的模塊化沖壓設(shè)備，采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的模塊單元設(shè)計(jì)，可根據(jù)客戶生產(chǎn)需求靈活組合成單工位沖壓線、多工位聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線、全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線等多種配置。該類沖壓設(shè)備具備良好的兼容性，可與上下料機(jī)器人、檢測設(shè)備、輸送線等輔助設(shè)備無縫對接，實(shí)現(xiàn)從原材料輸入到成品輸出的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。以某五金配件企業(yè)的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線為例，集成了3臺名鏘智能模塊化沖壓設(shè)備，搭配協(xié)作機(jī)器人與智能檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從板材開卷、送料、沖壓、檢測到分揀的全自動(dòng)化作業(yè)，生產(chǎn)線操作人員從12人減少至2人，生產(chǎn)效率提升80%，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在。模塊化沖壓設(shè)備的推廣應(yīng)用，幫助企業(yè)快速響應(yīng)市場變化，提升生產(chǎn)線的智能化水平與綜合競爭力。

    在家電行業(yè)的大型覆蓋件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡性能。該設(shè)備機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過退火處理消除焊接應(yīng)力，承重能力達(dá)800噸，可加工尺寸達(dá)2000mm×1500mm的大型工件。設(shè)備配備六軸機(jī)器人輔助上下料，機(jī)器人重復(fù)定位精度±，能精確抓取大型薄板件并放置在沖壓工位，避免人工搬運(yùn)導(dǎo)致的工件變形。為保證大型覆蓋件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無油潤滑沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂陶瓷涂層減少摩擦，配合環(huán)保型水基潤滑劑，實(shí)現(xiàn)沖壓過程無油污污染，省去后續(xù)清洗工序。設(shè)備運(yùn)行時(shí)采用自適應(yīng)沖壓技術(shù)，根據(jù)材料厚度和硬度自動(dòng)調(diào)整沖壓速度和壓力，確保不同批次材料都能穩(wěn)定成型，產(chǎn)品一致性誤差控制在以內(nèi)，滿足家電行業(yè)對外觀和尺寸精度的高標(biāo)準(zhǔn)要求。 防氧化噴涂裝置保護(hù)鋁合金表面，沖壓后無需額外清潔工序。

    模具與沖壓設(shè)備的精細(xì)適配是保證沖壓質(zhì)量的關(guān)鍵，東莞市名鏘智能科技有限公司在沖壓設(shè)備的模具適配技術(shù)與工藝優(yōu)化方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。公司研發(fā)的沖壓設(shè)備采用模塊化模具安裝接口與高精度導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，確保模具定位精度達(dá)±，模具更換便捷高效；同時(shí)，基于不同產(chǎn)品的成型需求，提供模具設(shè)計(jì)咨詢與工藝優(yōu)化服務(wù)，通過模擬分析模具結(jié)構(gòu)、沖壓參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，優(yōu)化模具型腔設(shè)計(jì)、沖壓壓力曲線與送料方式，減少產(chǎn)品毛刺、變形等缺陷。例如，針對復(fù)雜形狀零件的沖壓需求，采用“多工位連續(xù)模+分步?jīng)_壓”工藝，配合沖壓設(shè)備的可編程運(yùn)動(dòng)控制功能，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的一次成型；針對薄板材沖壓易起皺的問題，優(yōu)化模具壓料裝置與沖壓速度參數(shù)，有效提升產(chǎn)品平整度。模具適配技術(shù)與工藝優(yōu)化的結(jié)合，讓名鏘智能的沖壓設(shè)備在各類復(fù)雜產(chǎn)品加工中均能保持優(yōu)異的加工質(zhì)量。 液壓系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)便于升級，可提高壓力增加回路。上海壓鑄島沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

空氣彈簧減震裝置隔離振動(dòng)，精密加工時(shí)振幅≤0.001mm。江蘇航天航空沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

   在電子電器行業(yè)的微型沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的超精密沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了微米級零件的高效加工。該設(shè)備采用超小型化設(shè)計(jì)，機(jī)身緊湊，占地面積只 2 平方米，適合在潔凈車間內(nèi)靈活部署。設(shè)備配備壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，定位精度達(dá) ±0.1μm，可加工尺寸小至 0.5mm 的微型零件。送料系統(tǒng)采用真空吸附式設(shè)計(jì)，配合高精度視覺定位，實(shí)現(xiàn)微型材料的精確輸送，送料精度達(dá) ±0.5μm。為保證微型零件的加工質(zhì)量，設(shè)備配備了超高分辨率的視覺檢測系統(tǒng)，像素精度達(dá) 0.1μm，可檢測微小的尺寸偏差和外觀缺陷。在微型連接器、傳感器探針等電子微型零件的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的精度和效率，為電子電器行業(yè)的微型化發(fā)展提供了有力支持。江蘇航天航空沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)