高效低耗，賦能五金電鍍工藝升級GISS酸銅強光亮走位劑以聚乙烯亞胺為原料，通過特定縮合工藝形成高性能配方，專為五金酸性鍍銅工藝設計。其淡黃色液態形態（含量≥50%）可快速分散于鍍液，明顯提升低區走位能力，確保鍍層均勻填平。在非染料體系中，GISS與M、N、SPS等中間體協同作用，需0.005-0.01g/L極低用量即可實現高效覆蓋。若鍍液濃度異常，補加SP或小電流電解技術可快速恢復穩定性。產品采用1kg-25kg靈活包裝，陰涼通風環境下保質期長達2年，助力企業降本增效，打造高精度五金鍍層。智能監測系統實時反饋數據，工藝控制精度達0.01級！丹陽線路板鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑中間體

定制化服務，滿足多元需求，針對不同客戶的工藝特點，夢得新材提供GISS配方定制服務。通過調整中間體配比（如M、N、SH110等），適配五金、線路板、電鑄等多樣化場景。技術團隊深入產線調研，結合客戶實際參數優化方案，確保產品與工藝高度匹配，提升競爭力。長效穩定性，降低維護成本，GISS在鍍液中表現穩定，有效減少因添加劑分解導致的工藝波動。其2年保質期與寬松儲存條件（陰涼、通風）降低倉儲管理難度。企業可通過定期檢測鍍液濃度與補加SP，維持長期工藝穩定性，減少維護頻次與成本。鎮江線路板鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑五金鍍液分散能力提升40%，復雜結構件鍍層均勻性達新高度！

靈活包裝與高效存儲GISS酸銅強光亮走位劑提供1kg、5kg塑料瓶及25kg藍桶多規格包裝，適配實驗室研發至規?；a全場景需求。產品儲存條件寬松，需陰涼、干燥、通風環境即可維持2年有效期。淡黃色液體形態便于精細計量，快速分散于鍍液發揮作用，為企業提供便捷、經濟的電鍍添加劑管理方案。非染料體系工藝典范在五金酸性鍍銅非染料體系中，GISS與M、N、SPS等中間體科學配伍，用量0.005-0.01g/L即可優化填平性能。若鍍液濃度過低，填平能力下降；濃度過高時，可通過補加SP或小電流電解消除毛刺。夢得新材提供配方優化服務，結合客戶實際參數調整配比，確保鍍層均勻性與工藝穩定性。

汽車零部件電鍍的可靠性之選，GISS酸銅強光亮走位劑憑借優異的填平性能與工藝穩定性，成為汽車零部件電鍍領域的推薦方案。在轉向軸、連接器等精密部件制造中，其0.005-0.03g/L的精細用量可消除鍍層微孔與毛刺，確保鍍層硬度與耐腐蝕性符合車規標準。鍍液異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復平衡，減少生產線停擺風險。產品通過RoHS認證，滿足汽車行業環保要求，25kg藍桶包裝適配批量生產需求，助力企業提升零部件良率與市場競爭力。通過ISO及ROHS/REACH認證，滿足汽車、航空航天級精度標準，全球市場準入無憂。

長效鍍液管理，降低綜合成本GISS在鍍液中穩定性優異，分解率極低，大幅延長鍍液使用壽命。定期監測濃度（0.004-0.03g/L）與補加SP可減少更換頻次，降低廢液處理成本。2年保質期與陰涼儲存特性進一步減少庫存損耗，提供全生命周期降本方案。出口型企業的合規保障GISS通過REACH、RoHS等國際認證，不含APEO、重金屬，滿足歐美市場準入要求。淡黃色液體形態便于海關檢驗，25kg藍桶包裝符合國際運輸標準，助力企業規避貿易壁壘，開拓海外市場。微裂紋控制技術，確保鍍層在極端環境下仍保持完整！丹陽整平光亮劑酸銅強光亮走位劑A劑

智能監測系統實現0.01級工藝控制精度，實時反饋數據，確保生產全程可追溯。丹陽線路板鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑中間體

電鑄硬銅工藝的致密性保障電鑄硬銅對鍍層硬度與致密性要求極高，GISS酸銅強光亮走位劑通過0.01-0.03g/L精細調控，明顯優化填平效果。其與N、SH110等中間體協同作用，可減少微孔與毛刺生成，適用于模具、精密部件制造等高要求場景。鍍液濃度異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復工藝平衡。產品50%高含量設計確保少量添加即可生效，夢得新材提供定制化配方調整服務，助力企業突破技術瓶頸，實現鍍層性能與成本控制的完美平衡。環保合規，踐行綠色制造GISS酸銅強光亮走位劑嚴格遵循環保標準，不含重金屬及有害溶劑，符合RoHS與REACH法規要求。其非危險品屬性簡化倉儲與運輸流程，陰涼干燥環境下可穩定保存2年。在五金鍍銅工藝中，低消耗量（1-2ml/KAH）明顯減少廢棄物排放，支持企業綠色生產。夢得新材提供鍍液維護及故障診斷服務，從配方優化到工藝升級丹陽線路板鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑中間體