絲印的優(yōu)點(diǎn)：(1)不受承印物大小和形狀的限制一般印刷,只能在平面上進(jìn)行，而絲網(wǎng)印不僅能在平面上進(jìn)行印刷還能在特殊形狀的成型物上如球面曲面上印刷，有形狀的東西都可以用絲網(wǎng)印刷來(lái)進(jìn)行。(2)版面柔軟印壓小絲網(wǎng)柔軟而富有彈性。(3)墨層覆蓋力強(qiáng)可在全黑的紙上作純白印刷，立體感強(qiáng)。(4)適用于各種類型的油墨。(5)耐旋光性能強(qiáng)可使印刷品的光澤不變。(氣溫和日光均無(wú)影響)。這使得印刷一些不干膠時(shí)，不用額外覆膜等工藝。(6)印刷方式靈活多樣。(7)制版方便、價(jià)格便宜、技術(shù)易于掌握。(8)附著力強(qiáng)。(9)可純手工絲印，也可機(jī)印。(10)適于長(zhǎng)期展示，在室外的廣告富有表現(xiàn)力。使用絲印工藝才是非常理想的選擇。坪山logo絲印能不能做

絲印的商標(biāo)印刷的明顯特征之一就是多拼聯(lián)，少則兩聯(lián)，多則幾十聯(lián)。究竟多少個(gè)圖拼聯(lián)比較合適，要根據(jù)工藝情況而定。后加工的難易程度。如果活件的后加工工序較多，則版面不宜做得太大，否則由干印刷車間溫、濕度控制不好，很容易造成紙張抽漲，不僅會(huì)影響套印，還會(huì)給后面的燙印、模切等工序造成定位套準(zhǔn)困難等問(wèn)題。騰飛絲印:異型商標(biāo)。商標(biāo)面積一般不會(huì)很大，對(duì)于需要模切的演紙異型商標(biāo)，拼聯(lián)不宜過(guò)多，否則模切版制作的精度問(wèn)題會(huì)影響模切質(zhì)量。(3)印刷數(shù)量。如果印刷數(shù)量不大，拼聯(lián)數(shù)不能過(guò)多，否則版面過(guò)大，制作模切版的費(fèi)用高，必然會(huì)增加成本。(4)紙張開數(shù)。由于受商標(biāo)尺寸的影響，不可能準(zhǔn)確地拼聯(lián)成八開、四開或?qū)﹂_版，所以要以盡量節(jié)約印刷用紙為原則，選擇適當(dāng)?shù)钠绰?lián)方式。中商標(biāo)網(wǎng)印設(shè)計(jì)的特點(diǎn)可以看出，一名優(yōu)良的商標(biāo)設(shè)計(jì)人員不但要有創(chuàng)新的設(shè)計(jì)理念和靈活的設(shè)計(jì)技巧，還應(yīng)當(dāng)熟悉印刷和印后加工工藝，使設(shè)計(jì)出來(lái)的商標(biāo)既新穎別致，又符合印刷和印后加工工藝的要求，以免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。例如，商標(biāo)圖案的四周距成品尺寸太近，由于紙張變形、模切刀具精度不高等因素的影響，往往就會(huì)造成模切成品偏斜、誤差過(guò)大，使產(chǎn)品報(bào)廢。遇到這種情況時(shí)。寶安區(qū)曲面絲印哪里好絲印技術(shù)可以通過(guò)加熱和壓力控制油墨落下的深度和均勻性，確保印刷質(zhì)量。

商標(biāo)標(biāo)簽絲網(wǎng)印刷工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用商標(biāo)印制的整個(gè)工藝過(guò)程大體可分為設(shè)計(jì)、制版、印刷和印后加工四部分，它們是相互關(guān)聯(lián)、不可分割的整體。本文簡(jiǎn)單介紹一下商標(biāo)網(wǎng)印工藝的特點(diǎn)和要求。商標(biāo)網(wǎng)印設(shè)計(jì)商標(biāo)網(wǎng)印的工藝設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn):1.針對(duì)活件的非常終用途進(jìn)行設(shè)計(jì)不同的活件對(duì)所用紙張有不同的要求，如瓶裝酒的酒標(biāo)采用自動(dòng)貼標(biāo)方式，要求其涂膠后的變由方向要與自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)相匹配，否則在自動(dòng)流水線上無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。2.鏤空和鑲嵌圖案設(shè)計(jì)商標(biāo)設(shè)計(jì)中經(jīng)常需要進(jìn)行鏤空和鑲嵌處理，特別是需要印金(銀)的產(chǎn)品，一定要設(shè)計(jì)成鏤空版，否則金(銀)黑直接印在其他油黑上，容易出現(xiàn)顏色變暗的問(wèn)題。3.拼聯(lián)商標(biāo)印刷的明顯特征之一就是多拼聯(lián)，少則兩聯(lián)，多則幾十聯(lián)。究竟多少個(gè)圖拼聯(lián)比較合適，要根據(jù)工藝情況而定。

絲印的時(shí)候，每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進(jìn)行。決定網(wǎng)版涂膠次數(shù)的主要因素是印刷要求和絲網(wǎng)的精細(xì)度，具體包括以下幾點(diǎn)。(1)線條。清度要求較高的印刷品要用90日/厘米或更細(xì)一些的絲網(wǎng)。一般來(lái)說(shuō)，感光膠層的厚度大約為絲網(wǎng)厚度的15%~25%，通常應(yīng)在10~18μm之間。(2)網(wǎng)三調(diào)。網(wǎng)三調(diào)印刷要求黑層較薄，因此感光膠層的厚度也很薄，大約為絲網(wǎng)厚度的10%，一般為4~8μm。(3)UV油墨。使用UV油墨印刷時(shí)，油墨附著量應(yīng)盡可能少。一般來(lái)說(shuō)，網(wǎng)版印刷面的感光膠層不應(yīng)超過(guò)5μm。(4)絲網(wǎng)的質(zhì)量和精細(xì)度是決定網(wǎng)版主體膠層涂布次數(shù)的另一個(gè)重要因素。(5)手動(dòng)涂膠通常使用刮膠斗，刮膠斗的刃口必須十分圓滑，并在整個(gè)長(zhǎng)度上向上翹起，這樣才能確保整個(gè)版面上涂層均勻，包括網(wǎng)版的中心部位。(6)由干許多重氛敏化劑和其敏化過(guò)的乳劑都有強(qiáng)烈的酸性反應(yīng)，鋁質(zhì)刮膠斗容易損壞，而鍍金屬的刮膠斗在短時(shí)間使用后就會(huì)被氧化，進(jìn)而破壞感光乳液的成分，此時(shí)乳劑中就會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的泡沫和浮渣，因此應(yīng)該使用塑料材質(zhì)的非氧化型刮膠斗。除了不干膠就只有絲印非常能體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)。

在玻璃絲印中，圖像變形印刷時(shí)由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過(guò)。印壓過(guò)大，印版與承印物里面接觸，會(huì)使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓非常小的一種印刷，如果我們忘記了這一點(diǎn)是印不出好的印刷品來(lái)的。如不加大壓力不能印刷時(shí)，應(yīng)縮小版面與玻璃面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。總之，玻璃絲印工藝容易出現(xiàn)糊版、針細(xì)孔現(xiàn)象、圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀三大故障。對(duì)于這些故障，必須用正確的方法，才能解決。絲印技術(shù)使得產(chǎn)品的印刷反光度更高，看起來(lái)更加鮮明。坪山區(qū)pc絲印費(fèi)用

絲印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和成本效益。坪山logo絲印能不能做

絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時(shí)在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)印版另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過(guò)程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動(dòng)而移動(dòng)，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時(shí)的絲網(wǎng)印版通過(guò)自身的張力而產(chǎn)生對(duì)刮板的反作用力，這個(gè)反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動(dòng)式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動(dòng)，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過(guò)整個(gè)版面后抬起，同時(shí)絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置，至此為一個(gè)印刷行程。坪山logo絲印能不能做

深圳市騰飛絲網(wǎng)印刷有限公司致力于印刷，是一家大眾型公司。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下絲印，移印，彩印，滾印深受客戶的喜愛(ài)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于印刷行業(yè)的發(fā)展。深圳騰飛絲印憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。