維護保養(yǎng)內(nèi)容定期巡檢：建立定期巡檢制度，檢查閥門外觀是否有損壞、腐蝕跡象，手輪是否靈活好用，填料函處有無滲漏等異常情況。發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并上報處理。潤滑保養(yǎng)：對閥桿、螺母等運動部件定期涂抹適量的潤滑脂，減少摩擦阻力，延長使用壽命。但要注意不要讓潤滑油污染介質(zhì)或進入密封區(qū)域。密封件更換：隨著使用時間的增長，密封圈會逐漸老化失去彈性，導(dǎo)致泄漏增加。應(yīng)根據(jù)閥門的實際運行情況和使用頻率適時更換密封件，以確保良好的密封性能。性能測試：定期對閥門進行啟閉試驗和密封性能測試，檢驗閥門的各項性能指標是否符合要求。如有必要，可進行全方面拆解檢修和重新組裝調(diào)試。閘閥的閘板表面常堆焊硬質(zhì)合金，如鎢鈷合金，提升耐磨性，適應(yīng)含輕微雜質(zhì)的介質(zhì)。張家港電動截止閥規(guī)格

煉油與化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)閘閥應(yīng)用：煉油廠催化裂化裝置的原料油管道（DN300，PN10MPa，溫度 400℃）采用楔式彈性閘閥，彈性閘板可補償高溫下的熱變形，實現(xiàn)可靠密封；化工廠的循環(huán)溶劑管道（DN600，PN2.5MPa）采用襯膠平行式閘閥，襯膠層耐溶劑腐蝕，且流阻小，降低循環(huán)泵能耗；截止閥應(yīng)用：化工反應(yīng)釜的進料調(diào)節(jié)管道（DN50，PN6.4MPa，溫度 200℃）采用電動套筒式截止閥，套筒結(jié)構(gòu)減少介質(zhì)對閥芯的沖蝕，調(diào)節(jié)精度 ±1.5%，確保反應(yīng)原料配比精細；煉油廠的蒸汽疏水管道（DN25，PN1.6MPa，溫度 250℃）采用高溫金屬密封截止閥，防止蒸汽泄漏，提升熱利用效率。常熟氣動截止閥維修截止閥多為單向密封，安裝時需嚴格遵循流向標識，確保介質(zhì)從進口流向出口，保障密封性能。

當(dāng)順時針旋轉(zhuǎn)手輪（或啟動自動驅(qū)動裝置使閥桿下降）時，閥芯在閥桿的推動下向閥座方向移動，逐漸壓縮密封面之間的間隙，直至閥芯與閥座緊密貼合，此時閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，介質(zhì)無法通過；當(dāng)逆時針旋轉(zhuǎn)手輪（或啟動自動驅(qū)動裝置使閥桿上升）時，閥芯在閥桿的拉動下遠離閥座，密封面之間形成流通間隙，介質(zhì)從閥體進口流入，經(jīng)過流通間隙從出口流出，實現(xiàn)閥門的開啟。在調(diào)節(jié)工況下，通過控制閥芯的升降行程，改變密封面之間的流通面積，從而調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力。由于閥芯與閥座的密封面呈錐形或球形，流通面積與閥芯行程呈近似線性關(guān)系，因此截止閥能夠?qū)崿F(xiàn)較為精細的流量調(diào)節(jié)。同時，截止閥的密封性能取決于閥芯與閥座密封面的貼合度和填料函的密封效果，在關(guān)閉狀態(tài)下，閥芯與閥座的密封面通過介質(zhì)壓力的作用進一步壓緊，形成可靠的密封，防止介質(zhì)泄漏。

在全球倡導(dǎo)節(jié)能減排的大背景下，未來截止閥的設(shè)計將更加注重節(jié)能降耗。一方面，通過優(yōu)化內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)和減少不必要的阻力損失來降低能耗；另一方面，采用高效的保溫隔熱措施減少熱量散失。例如，在高溫蒸汽管道中使用的新型截止閥將采用多層復(fù)合保溫材料包裹殼體，有效降低散熱損失；同時，其精密的流量調(diào)節(jié)功能可以避免過度供汽造成的能源浪費。此外，開發(fā)低功耗的電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)也是未來的研究方向之一，以降低閥門驅(qū)動過程中的能耗。全開狀態(tài)下，閘閥的閘板完全脫離介質(zhì)流道，流阻系數(shù)通常≤0.1，適合大流量介質(zhì)輸送。

安裝注意事項方向正確性：截止閥有明確的進出口方向標識，安裝時必須嚴格按照箭頭指示的方向進行連接，否則會影響閥門的正常功能甚至導(dǎo)致?lián)p壞。一般來說，介質(zhì)應(yīng)從閥瓣下方流入，上方流出，以保證閘板在開啟時能夠順利抬起并穩(wěn)定支撐。管道清潔度：在安裝前要徹底清理管道內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣等異物，防止這些物質(zhì)卡住閘板或損傷密封面。必要時可在管道前端加裝過濾器進行預(yù)處理。法蘭對齊與緊固：對于法蘭連接的截止閥，要保證法蘭面的平整度和清潔度，兩個法蘭之間應(yīng)使用合適的墊片密封，并均勻擰緊螺栓，避免因法蘭偏斜或螺栓松緊不一致造成泄漏。支撐固定：較大口徑或較重型的截止閥應(yīng)考慮設(shè)置**的支架或吊架進行支撐固定，以防止閥門自重導(dǎo)致管道變形或連接松動。截止閥通過閥芯沿閥座中心線垂直升降，改變流通面積，實現(xiàn)介質(zhì)截斷與流量調(diào)節(jié)。常熟氣動截止閥維修

冶金行業(yè)的低壓輔助管道，如冷卻水支管，采用鑄鐵材質(zhì)的截止閥，成本低且滿足基本密封需求。張家港電動截止閥規(guī)格

角式截止閥的閥體通道呈 90 度角，介質(zhì)從水平方向流入，垂直方向流出，或反之，適用于管道轉(zhuǎn)彎處的安裝，可減少管道彎頭的使用，節(jié)省安裝空間。角式截止閥的流道阻力略大于直通式截止閥，但密封性能同樣優(yōu)良，常用于高壓、小流量的工況，如液壓系統(tǒng)、高壓氣體管道等。其閥芯結(jié)構(gòu)與直通式截止閥類似，通過閥桿升降實現(xiàn)開關(guān)控制。直流式截止閥的閥體通道采用直流設(shè)計，閥芯采用流線型結(jié)構(gòu)，介質(zhì)流動方向與閥芯運動方向一致，流道阻力較小，流通能力較強，適用于大流量、高壓力的工況，如石油輸送管道、大型化工裝置的流體輸送系統(tǒng)等。直流式截止閥的密封面采用特殊設(shè)計，確保在高速介質(zhì)流動下仍能保持良好的密封性能，但其制造工藝相對復(fù)雜，成本較高。張家港電動截止閥規(guī)格