光學透鏡缺陷檢測設備的人才培養(yǎng)賦能效應逐漸顯現(xiàn)。傳統(tǒng)人工檢測依賴熟練工的經(jīng)驗，培訓周期長達 6 個月，而自動化設備配備智能教學系統(tǒng)，通過虛擬仿真演示檢測流程、缺陷識別標準和設備操作要點，新員工可在 1 周內(nèi)掌握基本操作。同時，設備記錄的缺陷案例庫成為培訓教材，幫助員工快速積累實戰(zhàn)經(jīng)驗。某企業(yè)通過 “設備 + 培訓” 模式，質(zhì)檢團隊技能達標率從 60% 提升至 95%，人員流動率下降 40%，不僅解決了 skilled worker 短缺問題，還為企業(yè)儲備了懂技術(shù)、會操作的復合型人才。江蘇優(yōu)普納科技的光學透鏡檢測儀，采用多光譜成像技術(shù)，有效識別霧氣、白跡等難檢缺陷。亞表面高精度光學檢測設備廠家

隨著汽車智能化的發(fā)展，車載光學系統(tǒng)對光學透鏡的需求大增，其質(zhì)量把控也愈發(fā)重要。光學透鏡缺陷檢測設備在車載透鏡生產(chǎn)中，能實現(xiàn)從研發(fā)驗證到量產(chǎn)質(zhì)控的全鏈路質(zhì)量管控。在研發(fā)階段，幫助工程師快速發(fā)現(xiàn)透鏡設計和制造中的問題，優(yōu)化產(chǎn)品設計；在量產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過高精度檢測，實時監(jiān)測生產(chǎn)線上透鏡的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并剔除有缺陷的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。而且，該設備還支持人工/機器人上下料，可根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)模式靈活調(diào)整，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為汽車光學系統(tǒng)的可靠性提供堅實保障，推動智能駕駛技術(shù)的安全發(fā)展。晶圓級內(nèi)窺鏡缺陷檢測設備定制江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測設備，采用2.5D結(jié)構(gòu)光技術(shù)，清晰呈現(xiàn)鏡片內(nèi)部氣泡、水縮等缺陷。

光學透鏡缺陷檢測設備在不同類型光學元件的檢測中展現(xiàn)出強大的適應性。對于濾光片、小曲率球面透鏡、平面分束鏡等，內(nèi)設視覺識別軟件并嵌入國際檢測標準（如美軍標MIL - 13830B），能夠標準化區(qū)分表面缺陷類型和光潔度等級。同時，可根據(jù)需求搭載不同精度要求的成像模組，還能配備除塵模塊以滿足不同的檢測場景，無論是中小企業(yè)的常規(guī)檢測需求，還是大型企業(yè)對高精度、復雜環(huán)境檢測的要求，都能很好地滿足。并且，通過微納加工方法制作的高精度標準版，能幫助系統(tǒng)和算法標準化數(shù)據(jù)，確保測量結(jié)果客觀、準確，為光學元件的質(zhì)量檢測提供了全方面且可靠的解決方案。

手機潛望式長焦鏡頭對鏡片表面質(zhì)量要求極高，任何劃痕都會在 5-10 倍放大下暴露。優(yōu)普納裝備以 7 μm 分辨率+2.5D 多分區(qū)環(huán)光，在 500-1000 UPH 速度下，對 7-20 mm 直徑、0.7-15 mm 厚度的鏡片進行 360° 無死角檢測。AI 算法通過 2000 萬張手機鏡頭缺陷樣本訓練，可把鍍膜后的彩紋、臟污與真實劃痕精確區(qū)分，誤判率低于 0.3%。設備緊湊占地只 1.08 m2，可直接嵌入現(xiàn)有產(chǎn)線；100+ 件號配方支持 1 億像素、2 億像素不同規(guī)格快速切線。傳統(tǒng)鏡片缺陷檢測依賴專業(yè)技師“金睛火眼”，培養(yǎng)周期長達 6 個月，人員流動帶來巨大風險。優(yōu)普納將 20 年光學經(jīng)驗沉淀為 AI 算法，12MP 相機+7 μm 分辨率+2.5D 光源實現(xiàn)“機器替人”，檢測一致性 CV<2%。設備轉(zhuǎn)盤式單顆檢測，無需人工分揀；100+ 件號配方讓新人 10 分鐘學會換型；檢測報表自動生成，缺陷圖片可一鍵追溯。某江蘇優(yōu)普納科技的光學檢測儀，適配醫(yī)療級鏡片檢測，確保高潔凈度要求。

透明材質(zhì)檢測怕“鬼影”與“漏光”。優(yōu)普納在正面檢測工位創(chuàng)新采用分區(qū)環(huán)光+圖像融合技術(shù)，8區(qū)光源分時點亮，AI自動拼接無反光高清圖；背面檢測則加入2.5D結(jié)構(gòu)光透射系統(tǒng)，通過相位高度圖把0.5 μm水縮、霧氣立體呈現(xiàn)。兩套成像系統(tǒng)均內(nèi)置于180 mm×180 mm×220 mm的緊湊模組，Z軸伺服自動對焦，無需人工干預即可覆蓋不同曲率、不同厚度的鏡片。實測結(jié)果顯示，同一條產(chǎn)線先后檢測1 mm超薄濾光片與15 mm厚棱鏡，缺陷檢出率均保持99%以上，徹底告別“調(diào)機兩小時、生產(chǎn)五分鐘”的痛點。江蘇優(yōu)普納科技的鏡片質(zhì)檢機，采用遠心光學系統(tǒng)，減少成像畸變，提高檢測精度。一鍵切換內(nèi)窺鏡缺陷檢測設備訂做價格

江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測機，采用人性化操作界面，降低員工學習成本。亞表面高精度光學檢測設備廠家

江蘇優(yōu)普納科技有限公司傾力打造的光學透鏡缺陷檢測裝備，以1200×900×1600 mm的緊湊機身集成12 MP高分辨率相機、自主2.5D多分區(qū)環(huán)光及亞微米級成像系統(tǒng)，可在500-1000 UPH節(jié)拍內(nèi)對直徑7-20 mm、厚度0.7-15 mm、張角55°以內(nèi)的各類非球面玻璃鏡片完成劃痕、麻點、氣泡、水縮等十余類缺陷的全檢。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測結(jié)構(gòu)讓每片鏡片單獨流轉(zhuǎn)，上料、正面檢測、背面檢測、下料四工位并行作業(yè)，換型時只需調(diào)用100+配方庫即可3分鐘完成，真正做到“零調(diào)機、零等待”。無論是車載ADAS高安全需求，還是醫(yī)療光學零缺陷標準，優(yōu)普納都以7 μm真實分辨率與深度學習算法，為每一枚精密光學元件提供可靠品質(zhì)保障。亞表面高精度光學檢測設備廠家