模具的設計直接影響測試結果的可靠性，需重點關注以下要素：1.材料選擇需滿足化學穩定性、力學強度、兼容性等要求，常見材料包括：金屬材料：不銹鋼（316L，耐腐蝕性強）、鈦合金（強度高，與鋰金屬兼容性好），多用于電極引出端和壓力承載結構。絕緣材料：聚四氟乙烯（PTFE，耐高低溫、化學惰性）、陶瓷（Al?O?，絕緣且耐高溫），用于隔離正負極，避免短路。密封材料：氟橡膠（耐高低溫）、金屬波紋管（高溫高壓下密封），用于增強模具的密封性。2.結構設計可拆卸性：便于快速更換電池樣品（如電極、電解質），提高測試效率（例如通過螺栓連接的分體式結構）。壓力調節功能：通過彈簧、螺栓或液壓裝置施加可控壓力（0.1~20MPa），確保電極與電解質界面緊密接觸（降低界面阻抗）。密封性結構：采用“O型圈+金屬臺階”組合密封，或激光焊接（長期高溫測試），防止氣體/水分侵入。尺寸適配性：根據電池規格設計（如紐扣電池模具直徑10~20mm，疊層電池模具可支持100mm以上尺寸）。用于低溫性能測試的固態電池模具。重慶鈉離子固態電池測試模具工裝

根據測試需求，聚焦以下關鍵性能，確保模具能穩定輸出可靠數據：壓力控制能力固態電池的離子傳導依賴電極-電解質界面的緊密接觸，壓力控制精度直接影響界面阻抗穩定性：壓力范圍：根據樣品需求選擇（常規測試0.1~20MPa，極端場景如高溫高壓測試需0~50MPa）。壓力調節方式：螺栓加壓（手動調節，精度±0.5MPa）：適合小批量、低頻次測試（成本低）。彈簧/液壓加壓（自動調節，精度±0.1MPa）：適合長期循環測試（避免螺栓松動導致壓力衰減）。壓力均勻性：大尺寸樣品（如10cm以上）需確保壓力分布偏差<5%（可通過多組對稱加壓結構實現），否則易出現局部界面阻抗異常。貴陽鈉離子固態電池測試模具出售支持充放電與EIS聯用的測試模具。

按適用電池體系分類氧化物固態電池測試模具 ：其特點是通常采用剛性的陶瓷或金屬部件，以承受氧化物固態電解質較高的硬度和模量，確保良好的接觸和壓力傳遞。硫化物固態電池測試模具 ：考慮到硫化物固態電解質對水分和氧氣敏感，模具通常具有良好的密封性能，且可能會采用一些特殊的材料或涂層來防止電解質與外界環境的接觸。聚合物固態電池測試模具 ：由于聚合物固態電解質的柔性和可變形性較大，模具的設計可能會更注重對電解質的固定和約束，以保證電池結構的穩定性。

作用及優勢提供穩定測試環境：材質堅固，如不銹鋼外架能承受一定壓力，陶瓷或PEEK內膽有良好的耐高溫性能和化學穩定性，可保證測試在不同條件下順利進行。模擬實際工況：可以精確控制施加在固態電池粉體上的壓力，模擬電池在實際使用過程中的受力情況，還能模擬高溫、低溫、過充過放、針刺、擠壓等實際可能遇到的情況。方便觀察和操作：可加壓且具有可視化功能的模具的凹形開放式結構提供了良好的測試空間和操作便利性，透明的密封窗便于對測試過程進行可視化觀察。確保測試準確性：夾具夾緊力精度高，能夠確保電池電極與測試夾具之間的緊密接觸，降低接觸電阻，從而提高測試數據的準確性。高壓耐受固態電池測試模具，滿足極端條件。

手動加壓模具優點 ：結構簡單成本低 ：通常由簡單的機械結構組成，如螺絲、杠桿等，無需復雜的電氣系統和昂貴的零部件，設備成本低，采購和維護費用也相對較低。操作簡便易上手 ：無需復雜的培訓和操作技能，操作人員只需按照一定的操作流程手動旋緊螺絲或搬動杠桿等，即可完成加壓操作，適合小型實驗室和 occasional 使用。對使用環境要求低 ：不依賴電力等能源，只要有合適的手動操作空間，就可在各種環境下使用，不受電源、氣源等因素的限制。高兼容性固態電池測試模具，適配多種正負極。貴陽鈉離子固態電池測試模具出售

防漏液設計固態電池測試模具，提升安全性。重慶鈉離子固態電池測試模具工裝

壓力控制系統：模擬真實工況：壓力范圍與精度需求匹配：基礎研究可選0–15T低壓范圍；產業化驗證需24T–30T（如模擬汽車碰撞擠壓測試）。穩定性：壓力波動應≤1MPa/10min，避免數據漂移。加壓方式螺栓/彈簧機械式：成本低，適合固定壓力場景（如教學）。氣動/液壓式：壓力連續可調、精度高（±0.05%FS），支持實時監控，適合科研與失效分析。建議：精密研究選液壓/氣動系統，輔以集成壓力傳感器。尺寸與兼容性：適配不同電池規格模具腔體直徑：覆蓋φ8mm（紐扣電池）至φ25mm（小型軟包），需匹配電池尺寸。多規格模組（如10mm/16mm/25mm）可提升靈活性。有效空間要求：壓力機有效空間需＞電池尺寸（如160×160×150mm），避免干涉。示例：φ20mm硫化物電池需選25mm腔體模具，預留膨脹空間。重慶鈉離子固態電池測試模具工裝