金屬粘合劑噴射（Metal Binder Jetting）技術優點金屬粘合劑噴射（Metal Binder Jetting）技術優點：可以大體積打印，零件不需要連接到構建板上，因此可以嵌套以利用所有可用的構建體積。對幾何體限制較少，通常不需要支撐。不會發生翹曲，因此可以制作更大的零件。打印速度非常快，比粉末床熔融金屬打印成本更低。技術缺點：部件在打印后必須經過耗時的脫脂和爐燒結過程，機器和材料成本高。孔隙率高于粉末床熔合，因此機械性能不那么好，且可選材料較少。
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金屬材料擠壓（MetalMaterialExtrusion）常用工藝：FDM（熔融沉積建模）/FFF（熔絲制造）描述：這項技術專為使廉價金屬3D打印而創建，可用于中小型企業。設計工作室、機械車間和小型制造商使用金屬材料擠壓機來迭代設計、創建夾具和固定裝置，并完成小批量生產。領域的***發展是金屬絲，可在大多數桌面FDM3D打印機中使用，使幾乎每個人都可以使用金屬3D打印。金屬材料擠壓的工作原理：聚合物細絲或浸有金屬小顆粒的線材按照設計形狀逐層3D打印。清洗3D打印部件，去除一些粘合劑。將零件放入燒結爐中，金屬顆粒熔化成固體金屬。技術優點：實惠、操作簡單安全。技術缺點：零件必須經過與粘合劑噴射零件相同的脫脂和燒結過程。需要對幾何形狀和支撐進行更多限制以防止翹曲，且零件具有高孔隙率，無法達到鍛造金屬相同的機械性能。零件不像使用PBF或DED那樣致密，而且爐內收縮不太準確。宿遷3D打印模型定制合肥3D打印模型公司聯系電話。
不管是在普通數控加工還是在高速加工中，精銑時更換刀具是不可避免出現刀痕，這些刀痕肉眼能看得到但是手摸卻摸不出來，因此需要進行處理，具體方法就是采用砂紙進行打磨或者拋光。砂紙有不同的等級，數字越小，砂越粗，數字越大，砂越小。在打磨的時候，都是先用粗砂紙進行打磨，然后再用細砂紙，這樣打磨出來的手板就比較光滑。如果砂紙的順序弄反了的話，效果就會大打折扣。這期間還可以借助一些噴灰處理來檢測人工拋光的效果和質量。要在數控加工中得到一個精度和表面粗糙度都達到要求的工件是需要非常細心的，高效、高精需要豐富的加工經驗作支撐。但如果實在控制不好的話，就只能通過手工打磨來去除這些刀痕和毛邊了，也正因為這樣給手板模型**增加了人工成本。
DLP金屬打印（DLPmetalprinting）：ADMATEC和Prodways提供金屬DLP打印。類似于金屬材料擠出，金屬粉末與光聚合物樹脂混合，3D打印部件必須經過相同的脫脂和燒結過程，就像金屬材料擠壓方法一樣。冷噴涂金屬打印（ColdSprayMetalPrinting）：冷噴涂金屬打印**初被美國宇航局用于太空中建造金屬物體。主要特點是快（每小時6公斤的鋁或銅），缺點是不是那么準確。澳大利亞公司Titomic和SPEE3D是這項技術的***。超聲波固結（UAM）：使用聲音將薄薄的金屬箔層粘合在一起，在粘合下一層箔之前加工掉每一層的多余部分，因此它是增材制造和減材制造的結合。Fabrisonic的 SonicLayer 3D 打印機系列使用了這項技術。南京3D打印模型公司聯系電話。
金屬粉末床熔化（MetalPowderBedFusion）常用工藝：DMLS（直接金屬激光燒結）、SLM（選擇性激光熔化）和EBM（電子束熔化）。描述：使用PBF熔化技術生產的金屬零件可以減少殘余應力和內部缺陷，成為航空航天和汽車工業中苛刻應用的理想選擇。直接金屬激光燒結（DMLS）：可用于幾乎任何金屬合金構建物體。直接金屬激光燒結在要打印的表面上散布一層非常薄的金屬粉末。激光緩慢而穩定地穿過表面以燒結這種粉末，金屬內部顆粒融合在一起，即使沒有被加熱到完全熔化狀態。然后施加并燒結額外的粉末層，從而一次“打印”物體的一個橫截面。打印完成后，物體會慢慢冷卻，多余的粉末可以從構建室中回收并循環使用。DMLS的主要優點是它生產的物體沒有殘留應力和內部缺陷，這對于高應力下的金屬部件（例如航空航天或汽車零件）極為重要，而主要缺點是非常昂貴。沈陽3D打印模型公司聯系電話。金華3D打印模型批發
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超聲波固結（UAM）：使用聲音將薄薄的金屬箔層粘合在一起，在粘合下一層箔之前加工掉每一層的多余部分，因此它是增材制造和減材制造的結合。Fabrisonic的SonicLayer3D打印機系列使用了這項技術。激光工程凈成型（LENS）：是一種基于激光的方法，需要一個非常可控的環境。這種工藝需要一個密封室，通常使用氬氣***氧氣，使氧化水平盡可能低。LENS激光器的功率范圍從500W到4kW。可用于加工鈦、不銹鋼和鉻鎳鐵合金。盡管維護無氧室存在困難，但LENS為用戶提供了更好的精確度和控制。電子束自由形式制造（EBF3）：**初由NASA開發，是一種主要用于航空航天工業的方法。這種方法可以在不浪費任何材料的情況下制作出復雜幾何形狀，并且能夠創造出輕量級形狀以促進燃料節約。廈門3D打印模型定做
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