傳統的面朝下接合結構必須使用價格高昂的氮化鋁基板，而采用 AuRoFUSE?技術后，能夠直接與金屬基板接合，成本不僅較為低廉，還能制造出更小型且高性能的模組。這一成本優勢使得高功率 LED 技術能夠在更廣泛的應用領域得到推廣。在特殊環境 LED 照明應用中，AuRoFUSE?技術展現出了優異的適應性。開發出的 LED 模組可適應過度的溫度高低變化，因此可用于預計今后進出口時需求漸增的冷凍倉庫用照明。此外，小型模組還可應用于車用照明的制造，以提升車輛的設計性等，甚至能夠解決過去成本高昂、開發困難的各種問題。燒結金膠獨特的，應用于 LED 封裝，提高生物相容性。庫存燒結金膠怎么用

在 LED 封裝領域，AuRoFUSE?技術成功解決了高功率 LED 的散熱和熱膨脹匹配問題，使得 LED 模組能夠直接與低成本的金屬基板接合，大幅降低了系統成本；在功率器件領域，產品的高溫穩定性（可達 300℃以上）使其成為 SiC、GaN 等第三代半導體器件的理想封裝材料；在傳感器和 MEMS 領域，產品的高真空密封性能（氦氣泄漏率達 1.0×10^-13 Pa?m3/s）和精密圖案形成能力為品牌傳感器制造提供了關鍵技術支撐。在 LED 封裝領域，AuRoFUSE?技術成功解決了高功率 LED 的散熱和熱膨脹匹配問題，使得 LED 模組能夠直接與低成本的金屬基板接合，大幅降低了系統成本；在功率器件領域，產品的高溫穩定性（可達 300℃以上）使其成為 SiC、GaN 等第三代半導體器件的理想封裝材料；在傳感器和 MEMS 領域，產品的高真空密封性能（氦氣泄漏率達 1.0×10^-13 Pa?m3/s）和精密圖案形成能力為品牌傳感器制造提供了關鍵技術支撐。附近燒結金膠前景低溫的燒結金膠，降低能耗，適用于傳感器封裝。

2013 年 12 月起，田中貴金屬工業開始提供使用次微米級金粒子膏材 "AuRoFUSE?"，通過高精密網版印刷法在基板上一次印刷即可形成微細復合圖案的技術。這一技術使得復雜的 MEMS 結構能夠通過簡單的印刷工藝實現，很好降低了制造成本和工藝復雜度。在MEMS 代工制造領域，AuRoFUSE?技術也發揮著重要作用。田中貴金屬工業與 MEMS CORE 公司簽訂共同研發協議，針對次微米大小金粒子 MEMS 裝置的圖案形成技術展開技術合作，建立了從 MEMS 零件的試作到安裝的代工制造廠能力。這種合作模式為 MEMS 廠商提供了從材料研發到設備組裝的一站式解決方案。

TANAKA AuRoFUSE?在 LED 封裝領域的應用是了該技術重要成功的商業化案例之一。與傳統的引線鍵合方式不同，AuRoFUSE?采用面朝下（倒裝芯片）鍵合技術，能夠確保高散熱性，同時提升電器性能，更能進一步制造出模組大小的小型化產品。在高功率 LED 模組應用中，AuRoFUSE?展現出了獨特的技術優勢。田中貴金屬工業與 S.E.I 公司合作開發的高功率 LED 模組采用了以 "AuRoFUSE?" 為接合材料的面朝下接合結構，能夠直接和金屬基板接合。這一技術突是決了傳統 LED 封裝中的兩個關鍵問題：散熱性和熱膨脹匹配。燒結金膠低溫的，應用于 LED 封裝，無鹵素配方。

TANAKA 燒結金膠在關鍵性能參數方面大方面優勢，這些優異的性能參數直接決定了產品在各種應用場景中的表現。在電學性能方面，產品具有極低的電阻率，標準膏材的電阻率為 5.4μΩ?cm，預制件的電阻率更是低至 4.5μΩ?cm。這種低電阻率特性確保了優異的導電性能，減少了電能損耗。在熱學性能方面，產品表現尤為突出。標準膏材的熱導率大于 150W/m?K，預制件的熱導率更是高達 200W/m?K。這種優異的熱導率特性使得 AuRoFUSE?在需要高效散熱的功率器件和 LED 應用中具有不可替代的優勢。創新的燒結金膠，在功率器件中使用，工藝兼容性強。制備燒結金膠市場價格

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在汽車電子領域，AuRoFUSE?技術在車載零部件等需要高度技術創新的先進技術中具有重要應用價值。汽車電子化程度的不斷提高對電子器件的可靠性和耐高溫性能提出了更高要求，AuRoFUSE?的優異性能使其能夠滿足汽車級應用的嚴格標準。在半導體封裝的更廣泛應用中，AuRoFUSE?技術能夠實現半導體配線微細化和多種芯片集成（高密度化），這對于推動半導體技術的發展具有重要意義。隨著摩爾定律逐漸接近物理極限，通過先進封裝技術實現系統性能提升成為重要發展方向，AuRoFUSE?的窄間距鍵合能力為此提供了關鍵技術支撐。庫存燒結金膠怎么用