成形陶瓷制品的成形，就是采用不同方法將坯料制成具有一定形狀和尺寸的坯件。根據坯料含水率和性能的差異，陶瓷的成形方法分為可塑法、注漿法和壓制法。 [11]（1）可塑法成形 [11]可塑法成形是在外力作用下，使具有可塑性的坯料發生塑性變形而制成坯體的方法。由于外力和操作方法不同，目用陶瓷的可塑法成形可分為手工成形和機械成形兩大類雕塑、印坯、拉坯、手捏等屬于手工成形，這些成形方法較為古老，多用于藝術陶瓷的制造。而旋壓和滾壓成形，則是目前工廠廣為采用的機械成形方法，可用于盤、碗、杯碟等制品的生產。另外，在其他陶瓷工業中還釆用了擠制、車坯、壓制、軋膜等可塑成形方法。 [11]唐代陶瓷以其“博大清新，渾厚有力，華麗豐滿”的藝術風格著稱。嘉定區本地陶瓷制品銷售現貨

④氮化物陶瓷 [10]氮化物陶瓷是氮與金屬或非金屬元素以共價鍵相結合的難熔化合物為主要成分的陶瓷。 [10]Ⅰ.氮化物陶瓷的性質 [10]a. 以四氮化三硅陶瓷的抗氧化能力比較好，1400℃時開始活性氧化，抗化學腐蝕性很好。有的還具有特殊的機械、介電或導熱性能。 [10]b.燒結較困難。先制出質量粉末原料，然后采用氮化反應燒結法和熱壓法燒結法、熱等靜壓燒結法等制成陶瓷制品。 [10]Ⅱ.氮化物陶瓷的類型 [10]應用較廣的陶瓷有四氮化三硅 （Si3N4）、氮化硼 （BN）、氮化鋁（AlN） 等陶瓷。 [10]嘉定區本地陶瓷制品銷售現貨.氧化鋯陶瓷的熔點在2700℃以上，能耐2300℃的高溫，其推薦使用溫度為2000℃～2200℃。

碳化物陶瓷主要用于化工、汽車工業、核工業、微電子工業、激光等領域作高溫材料或高功率材料。在模具制造中，常用于耐磨、耐蝕性拉絲模、成型模、熱壓鑄模具、蜂窩陶瓷模具等。 [10]③硼化物陶瓷 [10]a.硼化物陶瓷的性質 [10]Ⅰ.優良的高溫特性。熔點范圍為1800℃～2500℃，具有較高的抗高溫氧化性能，使用溫度達1400℃。在800℃的高溫下其彎曲強度也幾乎不下降，而且其硬度隨溫度上升而下降的比例也較其他材料小。 [10]Ⅱ.具有高韌性。在室溫下，其斷裂韌性值KIC達30 MN/m功，此一數值相當于有代表性的工程陶瓷碳化硅的6～8倍。當B4C的晶粒細化到5μm時，強度為500～600 MPa，晶粒尺寸小于1μm時，強度達1000 MPa以上。 [10]

夏至兩晉時期陶瓷(13張)在商朝殷墟的遺址中，出土很多陶片、各種款式陶罐，這些陶器上的紋飾、符號、文字與殷商時代的甲骨文和青器有著密切的聯系，陶器在此時已經不局限于盛物器皿，應用范圍廣泛，大致可分為日用品、建筑、 殉葬、祭祀禮品類等。而后秦漢古代的建筑多用木料來架構，不易久存，所以一些偉大的建筑，如秦代的阿房宮和漢代的未央宮，都無法完整保存下來，但仍可在殘存的廢墟中發現瓦當及漢磚 等遺物，藉以略窺古代建筑的規模。兩漢時期，釉陶大量替代銅質日用品，從而使陶器得到迅速發展，由于對于加工技巧的掌握，隨之出現圖案及造型生動活潑的陶器裝飾品，具有極高的藝術價值，這是陶向瓷的過渡橋梁。兩晉時期到南北朝陶瓷主要成就主要體現是越窯，以青瓷為主極盡裝飾之能事，有較高的藝術水平。具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優點。

碳化物陶瓷包括碳化硅、碳化硼、碳化鈰、碳化鉬、碳化鈮、碳化鋯、碳化鈦、碳化釩、碳化鎢、碳化鉭等。這類碳化物具有很高的熔點、硬度和耐磨性，但耐高溫氧化能力差 （約900℃～1000℃），脆性較大。 [10]a.碳化物陶瓷的性質 [10]Ⅰ.碳化物陶瓷具有高熔點。例如碳化鈦的熔點是3460℃，碳化鎢的熔點2720℃，碳化鋯的熔點3540℃。Ⅱ.碳化物陶瓷硬度較高。例如碳化硼是僅次于金剛石和立方氮化硼**硬材料。 [10]Ⅲ. 良好的導熱性和化學穩定性。碳化物陶瓷不與酸發生反應，個別金屬碳化物陶瓷即使加熱也不與酸發生反應，**穩定的碳化物陶瓷甚至不受硝酸+氫氟酸混合液的腐蝕。 [10]在現代陶藝的制作中，原料的取材是不拘一 格的。靜安區要求陶瓷制品銷售廠家現貨

其中普通陶瓷又稱傳統陶瓷，特種陶瓷又稱現代陶瓷。嘉定區本地陶瓷制品銷售現貨

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000－2000年（新石器時代）就發明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學、技術的發展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在文化科技中尚有各種創意的應用。嘉定區本地陶瓷制品銷售現貨

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