表面打磨是橡皮布翻新的關(guān)鍵工序，需通過數(shù)控砂光機(jī)實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度控制。采用 800-1200 目氧化鋁砂紙，打磨深度根據(jù)損傷程度設(shè)定：輕微磨損為 5-10μm，去除表面老化層；壓痕區(qū)域需局部加深至 15-20μm，消除凹痕但不傷及底層彈性體。砂光機(jī)配備恒力控制系統(tǒng)（壓力 0.1-0.3MPa）和吸塵裝置，確保打磨均勻且無粉塵殘留。打磨后的表面需達(dá)到：平面度誤差≤0.05mm/m，粗糙度 Ra=0.8-1.2μm—— 這一參數(shù)既能保證油墨轉(zhuǎn)移的均勻性，又能為后續(xù)涂層提供良好附著力。某翻新生產(chǎn)線通過 AI 視覺定位壓痕位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整打磨參數(shù)，單塊橡皮布處理時(shí)間縮短至 90 秒，合格率達(dá) 99%。橡皮布拉伸后膠層減薄，厚度會(huì)隨之降低改變。河南橡皮布加工

二手橡皮布與全新橡皮布的性能差異：全新橡皮布在各項(xiàng)性能指標(biāo)上處于比較好狀態(tài)，如表面的平整度極高，能保證油墨均勻轉(zhuǎn)移，呈現(xiàn)出清晰、銳利的圖文效果；其彈性處于峰值，可有效緩沖印刷壓力，保護(hù)印版和印刷設(shè)備。而二手橡皮布，隨著使用時(shí)間和印刷次數(shù)的增加，表面會(huì)出現(xiàn)磨損，平整度下降，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不均勻，印刷品可能出現(xiàn)墨色深淺不一的情況。彈性方面也會(huì)有所降低，在承受印刷壓力時(shí)，回復(fù)能力減弱，容易造成印刷重影。不過，對(duì)于一些對(duì)印刷質(zhì)量要求相對(duì)較低的應(yīng)用場(chǎng)景，如普通紙箱印刷、一般性宣傳海報(bào)印刷等，性能稍有下降的二手橡皮布仍能滿足基本需求，且成本優(yōu)勢(shì)明顯。浙江國(guó)產(chǎn)橡皮布翻新氣墊橡皮布能降低對(duì)版面的摩擦，防止印版損壞。

翻新過程需采用環(huán)保工藝，減少 VOCs 排放和廢水污染。表面處理階段使用水性清洗劑（pH 值 7-8）替代溶劑型清洗劑，COD 值≤300mg/L；涂層材料采用高固含量（≥70%）水性聚氨酯，VOCs 排放量≤50g/L，符合 GB 30981 標(biāo)準(zhǔn)。廢水處理采用 “混凝沉淀 + 超濾” 工藝，懸浮物去除率≥95%，COD 去除率≥80%，處理后的水循環(huán)用于基材清洗，回用率達(dá) 60%。固化爐安裝活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%），定期更換的廢炭可進(jìn)行熱再生（再生率≥85%）。某環(huán)保型翻新工廠通過這些措施，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品的污染物排放較傳統(tǒng)工藝減少 70%。

在整個(gè)印刷流程里，橡皮布扮演著極為重要的角色。從 PS 版轉(zhuǎn)移而來的圖文，需要借助橡皮布才能順利轉(zhuǎn)移到承印物上，橡皮布充當(dāng)了印版和承印物之間的關(guān)鍵中轉(zhuǎn)媒介。它不僅要實(shí)現(xiàn)油墨的有效轉(zhuǎn)移，還需確保印版與膠皮、膠皮與紙張表面達(dá)到良好的接觸狀態(tài)，減少承印物的變形情況，同時(shí)降低對(duì)版面的摩擦。如果橡皮布性能不佳或出現(xiàn)問題，將會(huì)直接影響油墨轉(zhuǎn)移效果，導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)變形、圖文清晰度下降、重影等一系列質(zhì)量問題，嚴(yán)重時(shí)甚至可能使印刷工作無法正常進(jìn)行。印版和橡皮布滾筒直徑差異，會(huì)出現(xiàn)重影問題。

橡皮布的分類及特性：印刷橡皮布主要分為普通型和氣墊型。普通橡皮布一般由底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層組成。它結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低，在一些對(duì)印刷精度要求不特別高的常規(guī)紙品印刷中應(yīng)用***。而氣墊橡皮布在普通橡皮布的基礎(chǔ)上，于表面膠層下增設(shè)了微泡海綿層。微泡海綿層內(nèi)無數(shù)微小、封閉的空氣球體分散在膠層中，當(dāng)表面膠層受壓，空氣球體體積縮小，促使橡皮布產(chǎn)生垂直壓縮，避免在壓印區(qū)前后兩側(cè)起凸包，大幅減少壓印間隙的滑移，顯著提高圖文轉(zhuǎn)移的準(zhǔn)確性。尤其適用于印刷高加網(wǎng)線數(shù)的彩色產(chǎn)品，可有效減少網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率，提升產(chǎn)品清晰度與階調(diào)色彩復(fù)制的準(zhǔn)確性。此外，氣墊橡皮布在敏彈性、回復(fù)性能和耐沖擊性能方面表現(xiàn)更優(yōu)，適合高速印刷機(jī)，能降低內(nèi)耗、減緩老化、延長(zhǎng)使用壽命，但價(jià)格相對(duì)較高。硬性包襯受橡皮布厚度誤差影響，易改變壓力。河南橡皮布加工

橡皮布表層滑順，讓網(wǎng)點(diǎn)與滿版油墨傳送更平穩(wěn)。河南橡皮布加工

印刷過程中頻繁接觸油墨、清洗劑等溶劑，要求翻新橡皮布表面具備優(yōu)異的耐化學(xué)性。耐溶劑涂層采用氟改性聚氨酯材料，通過狹縫涂布機(jī)（涂布速度 10-15m/min）均勻涂覆，干膜厚度 10-15μm。固化工藝為：80℃預(yù)烘 10 分鐘，120℃高溫固化 30 分鐘，使涂層交聯(lián)密度≥90%。性能測(cè)試需通過：浸泡 24 小時(shí)（重量變化率≤3%），擦拭 500 次（無露底），油墨清洗劑噴淋（3MPa 壓力，30 秒）無溶脹 —— 這些指標(biāo)確保涂層在每日印刷后的清洗過程中保持穩(wěn)定。某煙包印刷廠反饋，采用耐溶劑涂層的翻新橡皮布，清洗周期可延長(zhǎng)至傳統(tǒng)產(chǎn)品的 1.5 倍，減少停機(jī)維護(hù)時(shí)間。河南橡皮布加工