龍門式自動線通過龍門機械手（橫跨電鍍槽上方的移動框架）和懸掛系統，將工件按預設程序在不同工藝槽（如除油、電鍍、水洗等）間自動轉移，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制，實現無人化連續生產。

組成

1.龍門機械

手采用伺服電機驅動，雙立柱+橫梁結構，負載能力可達200-1000kg行程精度：±0.1mm（機型可達±0.05mm）移動速度：水平0.5-2m/s，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統

精密導軌+齒輪齒條傳動，支持多工位并行作業防腐蝕設計（不銹鋼或鍍層保護），適應酸堿環境

3.掛具系統

定制化夾具，適配不同工件形狀（如支架、吊籃）導電觸點采用銀/銅復合材料，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統

PLC+觸摸屏（HMI），預設上百種工藝配方實時監控電流、溫度、pH值，數據存儲追溯

汽車輪轂電鍍設備配置多軸旋轉掛具，360 度無死角電鍍，滿足復雜曲面的均勻鍍層要求。上海電鍍設備

環保與安全合規性

廢水廢氣處理設備是否集成循環過濾系統（如RO反滲透膜）？能否達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）。酸霧收集裝置（如側吸風+噴淋塔）是否完善，避免車間環境污染。安全設計防漏電保護（雙重絕緣+接地報警）、緊急停機按鈕、防腐蝕外殼等。符合國家《機械電氣安全標準》（GB5226.1）。

成本與投資回報分析

初期投入

設備價格：小型手動線約5-15萬元，全自動線可達百萬元以上。

配套成本：廢水處理設施、車間改造、環評審批費用。

運營成本

能耗（電費占成本30%-50%）、耗材（陽極材料、濾芯）、人工費用。

維護成本：易損件（加熱管、泵）更換頻率及價格。

回報周期

高附加值產品（如鍍金飾品）可能3-6個月回本，普通鍍鋅件需1-2年。 便攜式電鍍設備生產線噴淋式電鍍設備利用高壓噴頭將電解液均勻噴灑在工件表面，加速離子交換，提高電鍍效率，形狀復雜的工件。

廢氣處理設備和電鍍設備的關系

廢氣處理設備是電鍍設備不可或缺的配套設施，在電鍍生產過程中發揮著重要作用，具體關系如下：

保障環境與人員安全：

電鍍過程中會產生如酸霧、堿霧、物氣體等有害廢氣。若不進行處理，這些廢氣會彌漫在車間內，不僅會對操作人員的身體健康造成嚴重危害。廢氣處理設備通過收集和凈化這些有害廢氣，能將車間內的空氣質量維持在安全標準范圍內，同時確保排放到大氣中的廢氣符合環保要求，從而保護環境和人員健康。

保護電鍍設備：

電鍍車間內的酸性或堿性廢氣具有腐蝕性，長期暴露在這些廢氣中，電鍍設備如鍍槽、整流器、加熱裝置等的金屬部件會被腐蝕，導致設備的使用壽命縮短，維修成本增加。

廢氣處理設備有效去除有害廢氣，減少對電鍍設備的腐蝕，保障電鍍生產的穩定進行。

提升電鍍產品質量：

如果車間內廢氣彌漫，空氣中的灰塵、雜質等容易吸附在待鍍工件表面，影響鍍層與工件的結合力，導致鍍層出現麻點、、起皮等缺陷，降低電鍍產品的質量和良品率。廢氣處理設備有助于保持車間內空氣的清潔，減少空氣中雜質對鍍件的污染

滿足環保合規要求：

隨著環保法規的日益嚴格，電鍍企業必須確保其生產過程中的廢氣排放達到國家和地方的環保標準。

電鍍廢氣處理抽風設備分類：

按工作原理及結構分類：

離心風機：風壓高、風量較大，適用于需要克服較大阻力

軸流風機：具有風量大、風壓低的特點。適合在對通風量需求大、阻力較小的環境

屋頂風機：安裝于電鍍車間屋頂，可直接將車間內廢氣排至室外。其優點是不占室內空間，安裝簡便

防爆風機：針對電鍍廢氣含易燃易爆氣體（如有機溶劑揮發氣）的情況設計，采用特殊防爆結構與材料，防止運行中產生電火花引發炸掉，保障生產安全

按材質及防腐特性分類

玻璃鋼風機：處理電鍍過程中產生的強腐蝕性酸堿廢氣，且質量較輕、強度較高、使用壽命長

不銹鋼風機：用于對耐腐蝕有一定要求且廢氣中顆粒物磨損性較強的電鍍廢氣抽取

防腐涂層或特殊防腐工藝處理的普通金屬風機：抽風設備搭配集氣罩、通風管道等部件，組成完整的抽風系統，將電鍍廢氣高效收集并輸送至后續處理設備，如酸霧凈化塔、活性炭吸附裝置等。

電鍍廢氣處理抽風設備的組成：

自動線線外連接抽風系統

PP抽風管連接，抽風連接口采用方形變通連接室外抽風系統

可根據不同種類廢氣和不同排放量以及現場情形適當設計制，并負責安裝調試，抽風效果好

適用于氧化、電鍍、涂裝、印刷等行業多種堿性、有毒氣體抽排（退掛、除銹等）

后處理電鍍設備包含鈍化槽與干燥箱，前者增強鍍層耐腐蝕性，后者快速去除水分防止白斑。

如何選擇滾鍍機

一、零件特性：從形狀到材質的精細適配

1. 形狀復雜度

規則件--（如螺絲、螺母）：優先選擇臥式滾鍍機，六棱柱滾筒設計（開孔率 20%-40%）可實現零件均勻翻滾，鍍層均勻性達 95% 以上

精密件--（如半導體引線框架）：采用振動電鍍機，通過電磁振動（振幅 0.1-2mm）減少零件碰撞，鍍層厚度偏差≤±5μm，孔隙率可降至 0.4 個 /cm2 以下。

復雜件--（如帶盲孔的航空零件）：離心滾鍍機（轉速 50-200rpm）利用離心力強化鍍液滲透，鍍層致密性提升 30%，適合功能性鍍層（如鍍硬鉻）。

2. 材質與尺寸

脆性材料（如陶瓷、玻璃）：選擇傾斜式滾筒，降低翻滾沖擊力，避免零件破損。

微型零件（如電子元件）：精密微型滾鍍機（滾筒容量≤5L）適配，菱形網孔（開孔率＞45%）和螺旋導流板設計確保鍍層均勻，孔隙率＜0.1%10。

大型零件（如汽車輪轂）：需定制非標臥式滾鍍機，單槽負載可達 50kg，配合變頻調速（0.5-15rpm）實現鍍層厚度可控。

二、鍍層工藝：從基礎防護到功能

1. 鍍層類型

防護性鍍層（鍍鋅、鎳）：

鍍鋅：適合電子元件。

鍍鎳：用于衛浴五金

功能性鍍層（硬鉻、貴金屬）：

硬鉻：需搭配三價鉻工藝（毒性降低 96%）。

鍍金 / 銀：需選擇磁耦合驅動設備，防止鍍液泄漏。 前處理電鍍設備含除油、酸洗槽，除工件表面油污氧化皮，為鍍層結合奠定基礎。上海電鍍設備是什么

溫控設備集成加熱管與冷水機，準確調節鍍液溫度（如鍍硬鉻需 50-60℃），確保電化學反映在好的區間進行。上海電鍍設備

電鍍生產線其組成部分圍繞 “前處理→電鍍處理→后處理→輔助控制” 具體如下：

一、工藝處理系統

1. 前處理設備

除油裝置：

化學除油槽：使用堿性溶液或表面活性劑，去除工件表面油污。

電解除油槽：通過電化學作用強化除油效果，分陽極除油（適用于鋼鐵件）和陰極除油（適用于鋁、銅等易腐蝕金屬）。

酸洗 / 活化設備：

酸洗槽-活化槽-水洗槽

2.電鍍處理設備

鍍槽主體：

按電鍍方式分類：

掛鍍槽：用于中大件或精密件

滾鍍機：用于小尺寸、大批量工件（如螺絲、電子元件）

連續鍍設備：針對帶狀 / 線狀工件（如鋼帶、銅線）

槽體材料：根據電解液性質選擇

3. 后處理設備

清洗系統：多級水洗（冷水洗、熱水洗），去除鍍層表面殘留電解液，防止腐蝕。

鈍化 / 封閉裝置：

鈍化槽：通過鉻酸鹽、無鉻鈍化劑等形成保護膜（如鍍鋅后的藍白鈍化、五彩鈍化），提高耐腐蝕性。

封閉槽：用于多孔鍍層（如陽極氧化膜），通過熱水封閉或有機涂層封閉，增強膜層致密性。

干燥設備：

熱風干燥箱：適用于小件批量干燥，溫度可控（50~150℃）。

離心干燥機：滾鍍后工件甩干（滾筒直接接入，快速去除表面水分）。

特殊處理：如鍍后拋光（機械或電解拋光）、涂油（防銹）等。 上海電鍍設備