智能張拉背景：在如今的橋梁道路建設中，預應力施工被廣泛應用，其中關鍵工序——智能張拉，其施工質量的好壞，會直接影響結構的耐久性，但是傳統張拉施工，純靠施工人員憑經驗手動操作，誤差率很高，無法保證預應力施工質量。不少橋梁因為預應力施工不合格，被迫提前進行加固，嚴重的甚至突然垮塌，給社會造成財產損失。智能張拉技術由于智能系統的高精度和穩定性，能完全排除人為因素干擾，有效確保預應力張拉施工質量，是目前國內預應力張拉必不可少的技術手段。系統概述：預應力智能張拉監測系統是基于控制預制梁生產過程中的張拉施工工藝質量的動態控制而開發的控制系統。橋梁預應力智能張拉技術配套遠程監控技術，形成的橋梁預應力施工質量遠程監控管理體系，預應力張拉施工質量管理體系以“同步跟進、過程控制、實時補救”為宗旨，減少施工過程中的人為因素的影響，提高施工質量管理工作的質量和效率。管理者和施工人員能隨時、隨地對橋梁預應力施工質量進行監控和管理。提高集團的管理效率。 興橋機械供應的智能張拉設備質量高，服務好，是廣大用戶的選擇。秦皇島智能張拉生產商

    ①點擊【啟動】按鈕進入個張拉控制階段，張拉力目標值為15%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。②第一階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段，張拉力目標值為30%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。③第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段，張拉力目標值為103%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段，系統自動控制卸荷錨固。④錨固結束后系統自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準備進行下一組鋼束張拉。 安慶智能張拉生產供應智能張拉設備價格是多少。

    保證張拉數據安全為了保證張拉數據可靠性，本全自動張拉系統采用三重保護：A、張拉數據通過現場存儲器進行實時數據存儲。B、張拉數據通過通訊接口以無線方式傳入梁場信息管理系統，可以實時顯示張拉數據、張拉力曲線及伸長量曲線，同時進行本地記錄保存。C、遠程數據管理系統：通過的網絡服務器對張拉數據進行備份，并可通過程序再現顯示張拉數據、張拉力曲線及伸長量曲線。2、自動平衡緩釋泄壓技術，防止滑束、避免沖擊夾片。的預應力智能張拉系統可使千斤頂張拉完成后緩慢卸壓，從而保證鋼絞線的張拉力從工具錨更穩定的過渡到工作錨具上，尤其在卸壓過程中通過緩釋泄壓技術避免了對工作夾片的沖擊，防止出現滑束，該方法已于2011年在大西鐵路沿線多個個梁場獲得認可。3、方便的操作根據梁場信息管理中心下發的張拉數據，現場輸入箱梁梁號、梁型、孔道并校核張拉力目標值及伸長量值后。只需按下按鍵，張拉過程全自動完成。無需配備專業技術人員，即使是工地上文化素質不高的普工也能夠輕松操作。

    該裝置通過增設信號采集部件和相應的信號處理裝置，使預應力張拉過程數字化，使得預應力結構施工人為因素減少，提高了預應力結構的張拉精度，可保證張拉精度在1％的范圍內；能隨時提示張拉力與張拉伸長值是否達到要求和達到設定值與控制值報警。傳統的張拉機設備都是用手工的方式來操作高壓組合閥的多個手柄，來實現多種梁型不同的預應力張拉、持荷時間控制以及補荷等操作。存在著操作工序繁雜，受人為因素影響預應力張拉值普遍不足，出現誤操作率高；不按實際張拉結果記錄，記錄不真實等一系列問題。數控設備在預應力張拉的過程中實現了預應力的精確自動控制。并能夠自動采集張拉的預應力；設定張拉形式(分段張拉)；自動記錄張拉時間、班次及每束預應力筋張拉后***后的預應力值等參數,通過無線遠程數據傳輸，在上位機把這些數值形成報表，保存或打印出來。確保張拉質量和記錄的準確和真實性。傳統的預應力張拉方式，施工質量的好壞隨著封錨的完成，被掩蓋得嚴嚴實實。預應力智能張拉技術的應用，改變了這一切。監督人員能在不去現場的情況下對張拉施工質量進行及時、高效的掌握。隨著我們對數據的密切關注，對異常數據進行原因分析、現場調研。 智能張拉設備使用注意事項。

1、規范張拉過程，減少預應力損失實現了預應力張拉程序智能控制，不受人為、環境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規范要求，避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。2、自動生成報表杜絕數據造假自動生成張拉記錄表，杜絕人為造假的可能，可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數據的計算、填寫過程，提高了工作效率。3、遠程管理功能實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。統一業主、監理、施工、檢測單位于同一互聯網平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預制梁場和橋梁預應力張拉施工質量情況，實現“實時、智能控制、及時糾錯”。張拉數據隨時可以察看并且無法更改，杜絕數據造假。4、精確施加應力智能張拉系統能精確控制預應力張拉施工過程中施加的預應力值，將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%。5、及時校核伸長量，實現“雙控”系統傳感器實時采集鋼絞線數據，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差是否在±6%以內，實現應力與伸長量“雙控”。6、對稱同步張拉臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱預應力張拉，。廣西智能張拉設備哪家好？南平智能張拉哪家比較好

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回油：張拉完畢后，需要將千斤頂內部油壓降低到初始值（或零壓力）的一種狀態。設備此時控制油閥，使千斤頂液壓油反方向構成回路將千斤頂內部油壓降低至零。斷電處理：指計算機、控制設備、油泵電機同時掉電到下次設備重新供電啟動時的一個狀態。此時由于油泵停止工作，千斤頂內部油壓不會升高，當設備重新供電時進入開機處理模式。通信中斷處理：當正常工作時，通信中端設備在多次發送數據上位機無響應時，進入安全模式進行工作，主要工作內容是停止加載，有必要時進行回油處理。秦皇島智能張拉生產商

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