發酵罐使用方法：校正pH電極和溶氧電極。罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為99%。待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。發酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。浙江昊普流體設備有限公司致力于發酵罐，有需求可以來電咨詢！廣東機械發酵罐供應

發酵和其他化學工業的較大區別在于它是生物體所進行的化學反應。其主要特點如下：發酵過程一般來說都是在常溫常壓下進行的生物化學反應，反應安全，要求條件也比較簡單。發酵所用的原料通常以淀粉、糖蜜或其他農副產品為主，只要加入少量的有機和無機氮源就可進行反應。微生物因不同的類別可以有選擇地去利用它所需要的營養。基于這—特性，可以利用廢水和廢物等作為發酵的原料進行生物資源的改造和更新。發酵過程是通過生物體的自動調節方式來完成的，反應的專一性強，因而可以得到較為單—的代謝產物。廣東機械發酵罐供應浙江昊普流體設備有限公司是一家專業發酵罐的公司，歡迎您的來電！

大型化的發酵罐有助于提高勞動生產力，增大產量同時也能降低成本。要想生產大型化發酵設備，就需要相關設備制造商加大對放大技術以及防污染技術的研發力度，避免出現發酵環節出現難以控制或被污染的情況。連續化。連續式發酵設備能保證發酵產品的品質穩定，并大幅減少清洗、裝料、消毒等工作時間，提高工作效率的同時節省人力和時間成本。它還能縮小設備占地面積，便于設備的機械化、自動化控制。智能化。將智能化的關鍵裝備與發酵罐結合起來能實現從原料投入到發酵結束整個過程的實時監控以及數據采集，實現發酵過程的管控一體化。

發酵罐，培養發酵時，定時觀察記錄數據，及時補料消泡，取樣分析，盡可能防止異常現象的發生。達到發酵終點的各項指標時，結束發酵，放罐。放罐時，關閉空氣系統、冷卻水系統、攪拌，待罐壓接近零時，打開放料閥，將發酵料液放入儲罐中，以待后繼工序處理。發酵結束后，應及時進行那個發酵罐洗滌，洗滌可以采用浸泡、沖洗、毛刷等方式進行洗滌，確保不留死角，洗滌徹底，防治殘留的培養基污染雜菌，同時洗滌完成后，應進行發酵罐的空消，殺滅罐內殘留的各種微生物。以備再次使用。浙江昊普流體設備有限公司為您提供 發酵罐，有需求可以來電咨詢！

發酵罐注意事項：必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統。在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。在發酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內（不應超過0.2MPa），否則會引起發酵罐的損壞。在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。在發酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓，否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。浙江昊普流體設備有限公司致力于發酵罐，有想法可以來我司咨詢！廣東機械發酵罐供應

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關于發酵罐的換熱裝置：夾套式換熱裝置：多應用于容積較小的發酵罐;夾套的高度比靜止液面高度稍高即可。這種裝置的優點是：結構簡單;加工容易，罐內無冷卻設備，死角少，容易進行清潔滅菌工作，有利于發酵。豎式蛇管換熱裝置：豎式的蛇管分組安裝于發酵罐內，有四組、六組或八組不等，根據管的直徑大小而定，容積5立方米以上的發酵罐多用這種換熱裝置。這種裝置的優點是：冷卻水在管內的流速大;傳熱系數高。這種冷卻裝置適用于冷卻用水溫度較低的地區，水的用量較少。但是氣溫高的地區，冷卻用水溫度較高，則發酵時降溫困難，發酵溫度經常超過40℃，影響發酵產率，因此應采用冷凍鹽水或冷凍水冷卻，這樣就增加了設備投資及生產成本。豎式列管(排管)換熱裝置：以列管形式分組對稱裝于發酵罐內。其優點是：加工方便，適用于氣溫較高，水源充足的地區。廣東機械發酵罐供應