鋁壓鑄燈具外殼可通過數控加工，在表面銑出散熱鰭片，進一步擴大散熱面積，提升散熱效率。對于高功率 LED 燈具而言，依靠外殼本身的導熱性可能無法滿足散熱需求，尤其是在工業廠房、大型場館等需要度照明的場景，燈具長時間高負荷運行會產生大量熱量。此時，在鋁壓鑄外殼表面銑削散熱鰭片就成為關鍵的強化散熱手段。數控加工技術精度極高，能根據燈具功率和散熱需求，控制鰭片的高度、厚度和間距，比如針對 200W 的工礦燈外殼，可銑出高度 8-10mm、間距 5mm 的密集鰭片，使外殼散熱面積比光滑表面增加 3-5 倍。這些鰭片如同 “散熱觸角”，能快速將外殼內部的熱量傳遞到空氣中，再配合空氣對流，降低燈具內部溫度。以某工廠的 LED 工礦燈為例，未銑削鰭片時，燈具工作 1 小時后芯片溫度達 75℃，而銑削鰭片后，溫度可降至 55℃以下，不避免了因高溫導致的光衰問題，還延長了燈具使用壽命，從原本的 3 萬小時提升至 5 萬小時以上，大幅降低了企業的更換成本和維護工作量。工業風燈具的鋁壓鑄外殼常保留金屬原色，通過細膩的壓鑄紋理，展現出粗獷又精致的質感。通訊器材燈具模具

鋁壓鑄燈具外殼的邊角可做圓角處理，避免尖銳邊緣造成磕碰傷害，提升使用安全性。燈具在安裝、搬運和日常使用過程中，尖銳的邊角容易對人員造成磕碰傷害，尤其是在家庭、學校、幼兒園等有老人和兒童的場所，風險更高。鋁壓鑄燈具外殼通過模具設計和后續加工，可將所有邊角處理為圓角，消除安全隱患 —— 在模具設計階段，會將外殼邊角的型腔設計為半徑 2-5mm 的圓弧，使壓鑄成型后的外殼邊角自然呈現圓角形態；對于部分需要更光滑圓角的產品，還會進行后續的打磨、拋光處理，讓邊角觸感更柔和。例如，兒童房使用的鋁壓鑄外殼臺燈，其底座和燈桿的邊角都做了 3mm 的圓角處理，兒童在玩耍時即使不小心撞到，也不會造成劃傷、碰傷；安裝在走廊的壁燈，外殼邊角的圓角設計能避免行人行走時被尖銳邊緣刮到衣物或皮膚。相比傳統沖壓外殼因工藝限制難以實現圓角處理，鋁壓鑄外殼的圓角設計更徹底、更均勻，從根本上解決了尖銳邊角帶來的安全問題。這種注重細節的安全設計，讓鋁壓鑄燈具外殼在兼顧功能與美觀的同時，為用戶提供更安全的使用體驗，尤其適合對安全性要求較高的場所。江蘇汽車燈具詢問報價投光燈的鋁壓鑄外殼尾部通常預留出線孔，且帶有防水接頭，方便電線連接，同時確保防水性能。

臺燈的鋁壓鑄底座外殼重量適中，能穩定支撐燈桿和燈頭，避免燈具傾倒，使用更安全。臺燈作為日常學習、工作的常用燈具，多放置在書桌、辦公桌等平面上，若底座重量過輕，容易因燈桿、燈頭的重量失衡導致燈具傾倒，不可能損壞燈具，還可能對使用者造成安全隱患，尤其是兒童使用時風險更高。鋁壓鑄臺燈底座外殼，通過合理的重量設計，既能保證穩定支撐，又不會因過重給搬運和使用帶來不便。通常，一款常規尺寸的臺燈，其鋁壓鑄底座重量控制在 300-500 克，這個重量能有效平衡燈桿和燈頭的重量，即使不小心碰到燈桿，底座也能牢牢固定在桌面上，不會傾倒。例如，兒童房使用的卡通造型臺燈，鋁壓鑄底座采用圓形設計，重量約 400 克，底部還會粘貼防滑橡膠墊，進一步增加與桌面的摩擦力，即使兒童在玩耍時碰撞到臺燈，也能保持穩定。相比塑料底座，鋁壓鑄底座的重量更適中，塑料底座通常重量不足 200 克，穩定性較差；而鑄鐵底座重量過重，可達 1 公斤以上，搬運時不方便，且容易刮花桌面。鋁壓鑄底座外殼不重量適中，還能通過壓鑄工藝打造出各種簡約、時尚的造型，如圓形、方形、橢圓形等，搭配不同風格的燈桿和燈頭，滿足消費者的審美需求，同時確保使用安全。

商場天花板的格柵燈采用鋁壓鑄外殼，結構輕薄，可嵌入格柵內，與天花板形成統一整體。商場天花板通常采用格柵吊頂設計，格柵之間的空間有限，因此格柵燈需要具備結構輕薄的特點，才能順利嵌入格柵內，且安裝后不突出，與天花板保持平整，形成統一的視覺效果。鋁壓鑄燈具外殼憑借材質輕盈和精密成型優勢，能滿足格柵燈的結構要求 —— 鋁合金材質密度小，相同體積下重量為鑄鐵的 1/3，讓外殼整體重量輕，不會因過重導致格柵變形；同時，鋁壓鑄工藝能實現外殼的薄壁設計，格柵燈外殼的壁厚可控制在 1.5-2mm，既保證結構強度，又大幅降低外殼厚度，使整個燈具厚度不超過 50mm，能輕松嵌入常規的商場格柵吊頂（格柵高度通常為 60-80mm）。鋁壓鑄燈具外殼的成型精度高，可匹配燈具內部的驅動電源、透鏡等配件，降低組裝難度。

洗墻燈的鋁壓鑄外殼側面設計成斜面，方便調整燈光照射角度，確保光線均勻覆蓋墻面。洗墻燈的功能是將光線均勻投射到墻面，形成完整、柔和的光帶，常用于建筑外墻裝飾、室內背景墻照明等場景，而外殼的結構設計直接影響燈光角度的調節靈活性和照射效果。鋁壓鑄工藝憑借高精度成型優勢，能將外殼側面打造為斜面結構，這個斜面并非簡單的傾斜切割，而是經過光學計算設計的特定角度，通常在 15°-45° 之間，且斜面表面光滑平整，為燈具內部透鏡的安裝和角度調節提供穩定基礎。安裝時，工作人員可通過斜面處預留的調節螺絲，輕松轉動燈體，將燈光角度調整到位置 —— 比如照射建筑外墻時，可將角度調至 30°，讓光線從底部向上均勻覆蓋墻面，避免出現光斑重疊或照明死角；照射室內背景墻時，調至 20° 可讓光線更貼近墻面，減少對周圍空間的光污染。相比側面為平面的洗墻燈外殼，斜面設計讓角度調節范圍更大、操作更便捷，且鋁壓鑄外殼的結構穩定性強，調整好的角度不會因長期使用而偏移，確保光線始終均勻覆蓋墻面，呈現出理想的裝飾照明效果，無論是商業建筑的夜間亮化，還是家居空間的氛圍營造，都能滿足高要求。鋁壓鑄燈具外殼的生產效率高，通過模具壓鑄可批量生產，滿足大規模燈具制造的需求。燈具好處

鋁壓鑄燈具外殼可與散熱硅膠墊配合使用，進一步增強光源與外殼的導熱效果，提升散熱效率。通訊器材燈具模具

鋁壓鑄燈具外殼可與散熱硅膠墊配合使用，進一步增強光源與外殼的導熱效果，提升散熱效率。雖然鋁壓鑄外殼本身導熱性優異，但光源的散熱基板與外殼之間可能存在微小縫隙（如因加工精度誤差、安裝壓力不均導致），這些縫隙會形成空氣層，而空氣的導熱系數極低（約 0.023W/(m?K)），會阻礙熱量傳遞，降低散熱效率。散熱硅膠墊的導熱系數約 1.5-5W/(m?K)，能填充這些縫隙，排除空氣，使光源基板與外殼緊密接觸，形成高效導熱通道。使用時，將散熱硅膠墊裁剪成與光源基板尺寸一致的形狀，放置在基板與外殼之間，安裝時通過螺絲固定，硅膠墊受壓力變形，完全填充縫隙。例如，一款 200W 的 LED 投光燈，依靠鋁壓鑄外殼散熱時，工作 1 小時芯片溫度為 72℃；配合使用導熱系數 3W/(m?K) 的硅膠墊后，芯片溫度降至 60℃，散熱效率提升 16%。尤其對于高功率燈具或密封式燈具（如防水投光燈），內部熱量不易散發，散熱硅膠墊的作用更為明顯，能有效避免因熱量堆積導致的光源光衰、驅動老化。同時，散熱硅膠墊還具有絕緣性，能防止光源基板與金屬外殼之間發生短路，提升燈具使用安全性。這種 “鋁壓鑄外殼 + 散熱硅膠墊” 的組合，是對燈具散熱系統的優化升級，能適應更高功率、更復雜環境的照明需求。通訊器材燈具模具