但總體來(lái)說(shuō)，短期的異常震蕩不太可能成為長(zhǎng)期趨勢(shì)。待上下游的擴(kuò)產(chǎn)完成，需求趨穩(wěn)后，硅料價(jià)格將回歸常態(tài)，降價(jià)的長(zhǎng)期趨勢(shì)也不會(huì)改變。硅片是產(chǎn)業(yè)鏈上游的末端，是光伏產(chǎn)品的起點(diǎn)。其形狀、大小與薄厚取決于生產(chǎn)工藝與下游產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求。硅片進(jìn)一步加工即是晶硅電池片，而電池片經(jīng)排列、封裝并與其它輔材組合后即是太陽(yáng)能電池板，光伏系統(tǒng)Z小有效發(fā)電單位。簡(jiǎn)單概括硅片的生產(chǎn)工藝：將上一節(jié)所說(shuō)的多晶硅料經(jīng)過(guò)一系列工序后，拉棒制成單晶硅棒，或鑄錠制成多晶硅錠，再進(jìn)行切片制成硅片。光伏硅片目前有單晶與多晶兩種產(chǎn)品形態(tài)，但兩者存在代差。 太陽(yáng)能發(fā)電不會(huì)產(chǎn)生任何廢棄物，沒(méi)有污染、噪聲等公害，對(duì)環(huán)境無(wú)不良影響，是理想的清潔能源。黃岡分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)
正如光伏組件是將電池片串并聯(lián)而來(lái)，要建設(shè)一個(gè)光伏電站，首先需要將光伏組件按一定方式組裝在一起，并安裝支撐結(jié)構(gòu)后構(gòu)成更大型的直流發(fā)電單元——光伏陣列，之后再將大量光伏陣列與光伏逆變器、配電柜等設(shè)備，以及ZX控制系統(tǒng)連接后，就可建成能夠?qū)嶋H投入使用的光伏電站。與傳統(tǒng)發(fā)電站類似，光伏電站也分為集中式和分布式兩種。市占率方面，截至2020年底，我國(guó)大型地面電站占比為 67.8%，占據(jù)JD主流，分布式電站占比則為32.2%。集中式大型并網(wǎng)光伏電站就是國(guó)家利用光能富集的無(wú)人地區(qū)，如荒漠或丘陵，安裝大量光伏陣列集中建設(shè)的大型光伏電站。集中式光伏電站的發(fā)電直接并入公共電網(wǎng)，接入高壓輸電系統(tǒng)供給遠(yuǎn)距離負(fù)荷。 孝感工業(yè)光伏服務(wù)哪里有太陽(yáng)能光伏發(fā)電的**基本元件是太陽(yáng)能電池(片)，有單晶硅、多晶硅、非晶硅和薄膜電池等。
這一系列優(yōu)勢(shì)積累下來(lái)，就是終端利潤(rùn)的提高，預(yù)估每瓦毛利可提升近[9]。不過(guò)大尺寸同樣也要求下游生產(chǎn)工藝的同步改善，需要一定的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。另外，生產(chǎn)與切片過(guò)程中的硅料損耗，也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，如何降低生產(chǎn)過(guò)程中的耗硅量同樣重要。從宏觀趨勢(shì)看，如今每瓦綜合耗硅量（g/瓦）持續(xù)下降，2019年的單位耗硅量為，只為2009年的31%。對(duì)原材料利用率的大幅提高，自然會(huì)帶來(lái)利潤(rùn)空間的同步增長(zhǎng)。目前降低耗硅量的主要方式為降低硅片厚度與減少切片損耗。硅片減薄：從產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)看，硅片厚度下降是另一個(gè)長(zhǎng)期趨勢(shì)——這不僅有效減少耗硅量，提高出片數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降本，也為下游的電池組設(shè)計(jì)帶來(lái)更多產(chǎn)品設(shè)計(jì)路線。目前單晶硅片量產(chǎn)厚度在170~180μm，較行業(yè)早期進(jìn)步明顯，一些采用前沿技術(shù)的企業(yè)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)140μm單晶硅片的生產(chǎn)，未來(lái)降本空間可觀。長(zhǎng)遠(yuǎn)看，指向120μm厚度的技術(shù)路線也比較清晰，但受限于生產(chǎn)技術(shù)，距離商業(yè)化比較遙遠(yuǎn)。
除了上述兩種趨勢(shì)，光伏組件還有眾多其它路線，如拼片、疊瓦、無(wú)主柵和多主柵等，細(xì)分市場(chǎng)比較多。不過(guò)這些路線要么只改變了一些設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，要么沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用，或是和當(dāng)前組裝工藝可以相互疊加，作為補(bǔ)充出現(xiàn)，故不再進(jìn)一步詳述。光伏輔材：不含硅，也重要要生產(chǎn)一臺(tái)光伏組件，只有電池顯然是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要一系列非硅輔材相配合。輔材的性能對(duì)組件Z終性能同樣有著重要影響。目前常見(jiàn)的組件輔材包括互聯(lián)條、匯流條、鋼化玻璃、膠膜、背板、鋁合金、硅膠、接線盒共八種。 缺點(diǎn)配電網(wǎng)中的潮流方向會(huì)適時(shí)變化，逆潮流導(dǎo)致額外損耗，相關(guān)的保護(hù)都需要重新整定。
但這不意味著技術(shù)迭代的停滯。目前包括膠膜、背板與光伏玻璃在內(nèi)的三種HX原材料，對(duì)下游的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與Z終性能仍有重要影響。如何配合電池技術(shù)的進(jìn)步調(diào)整產(chǎn)品，仍是HX輔材生產(chǎn)商的重要發(fā)展方向。光伏逆變器，是將光伏組件產(chǎn)生的直流電，轉(zhuǎn)換成頻率可調(diào)節(jié)的交流電的電子設(shè)備。由于并網(wǎng)的電源需滿足上網(wǎng)的質(zhì)量要求，逆變器可調(diào)整電壓波形，用于電網(wǎng)或供負(fù)載使用，可直接影響太陽(yáng)能光伏系統(tǒng)的發(fā)電效率，是光伏電上網(wǎng)的必需設(shè)備。按應(yīng)用場(chǎng)景與功率劃分，光伏逆變器可分為集中型逆變器、組串型逆變器與戶用逆變器三種。 “雙碳”目標(biāo)下，共識(shí)達(dá)成，未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)可謂氣吞萬(wàn)里如虎。光伏也似乎迎來(lái)了比較好的發(fā)展時(shí)代。孝感工業(yè)級(jí)光伏儲(chǔ)能電站
光伏發(fā)電是利用半導(dǎo)體界面的光生伏***應(yīng)而將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿囊环N技術(shù)。這種技術(shù)的關(guān)鍵是太陽(yáng)能電池。黃岡分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)
焊帶又稱鍍錫銅帶，指的是在一種在銅帶表面涂覆一層均勻厚度錫基的焊料，應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的作用。焊帶在非硅成本中的占比雖與背板相近，但其定價(jià)接近鋁制邊框。光伏焊帶90%的成本來(lái)自作為原材料的銅與錫，這意味著生產(chǎn)成本基本由當(dāng)期的大宗價(jià)格決定。且焊帶技術(shù)含量同樣很低，市場(chǎng)經(jīng)過(guò)充分競(jìng)爭(zhēng)，議價(jià)空間很小。除了占據(jù)Q5位的輔材，非硅組件還包括接線盒、封裝硅膠等。這些生產(chǎn)材料的價(jià)格均比較穩(wěn)定，技術(shù)含量也一般，定價(jià)模式類似邊框與焊帶。概括來(lái)說(shuō)，目前光伏組件的非硅成本下降空間不大，且受大宗商品價(jià)格主導(dǎo)，下游生產(chǎn)商的議價(jià)能力都不是很強(qiáng)。想要在非硅環(huán)節(jié)進(jìn)一步壓縮出利潤(rùn)空間，對(duì)光伏設(shè)備生產(chǎn)商已經(jīng)很難。 黃岡分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)
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