彩盒印刷工藝技術控制要領有哪些？注意合理選用膠印版材，PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產品套印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進行印刷。注意把好印版底托的工藝技術控制，小規格的包裝產品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響作用。傳統的木質底托，材質欠堅實、方正度、平整度和穩定性都比較差，容易出現起弓和變形情況，印刷質量難以保證。彩盒印刷常見的印刷：膠版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和絲網印刷。徐匯專業彩盒印刷廠哪家服務好

彩盒印刷制作工藝較為復雜，一件印刷品的設計、生產、制作往往經過多道道工序才能完成，當中會因為公司環境，工作人員及時間的不同而有所不同。在包裝盒的生產過程中，一系列的管理、工序運作都在影響著彩盒印刷品的質量，主要表現為彩盒印刷顏色的色差性，色差可分為原稿色差、同批色差、異同批色差等類別。再現原稿的顏色階調是印刷復制的目的，使印刷品與原稿達到高度的吻合統一即是主觀評價的極高標準。同批色差通俗來講即同一批不同的彩盒印刷紙在同一色相區的同一個位置之間的顏色誤差；反之，異同批色差則是指不同批包裝盒之間的顏色誤差。普陀區包裝彩盒印刷彩盒印刷注意把好裁紙工藝的技術關，紙板的規格精度如何，也會影響產品的套印。

印刷電商平臺針對彩盒印刷行業的痛點的解決方案：1、利用互聯網思維和技術，來實現彩盒包裝小訂單的在線自動報價、在線下單、在線跟單，使小訂單標準化、快捷化、產業化；2、利用互聯網3D建模技術實現包裝設計所見即所得，省去實物打樣流程，縮短印刷流程，提升用戶體驗、降低生產成本，重新整合包裝印刷的產業鏈條；3、建設了工業4.0的生產流水線，實現小訂單的規模化生產，利用自主研發的柔性供應鏈管理系統，實現訂單管理自動化，生產信息化、標準化，統一管理和控制全國生產供應鏈，實現同一品質，同一服務，同一標準，同一成本。

彩盒印刷工藝常見問題與解決方案：紙張的印墨部位被拉毛或拉破，因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴重影響印刷品的外觀質量。解決方法：可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按5%～20%）降低著墨部位邊緣上的張力，或根據不同型號的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在19℃～28℃為宜，進入冬季較好將油墨適當加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。影響彩盒印刷質量的原因有多個層面。

彩盒印刷是在設計上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點：(1)連續調圖案的密度分布要均勻，并要按色別區分掛網角度。主體色應為原色或間色，能利用專色的盡量不要設計成多色套印。(2)含有大面積實地套印的，不要再設計同色套印的細小圖案或文字。如果需要燙印，則設計的實地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實而造成燙印漏白；燙印的文字也不宜太小，否則會糊字、糊版。需要印金的一般要設計成先印一層均勻的底色再印金。(3)避免沿印刷方向設計長條實地，以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長條邊緣印色的影響。(4)避免設計大面積深暗色調的實地，因為膠印的墨層厚度不可能像網印那樣厚實，如果非要達到設計的那種深暗效果可能要印兩遍，這會給印刷和印后加工帶來麻煩。(5)設計時條形碼不宜采用套印，且拼版時盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方，因為左、右上角易出現甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時尤為明顯，這會使條形碼產生重影、變形。彩色復制是印刷的首要任務，其中色彩又是印刷的生命和質量控制的重點。浦東新區小彩盒印刷廠哪家正規

曬版對彩盒印刷質量的影響：光源的強度，光源與版材的距離，以及曝光時間的長短都會影響曬版質量。徐匯專業彩盒印刷廠哪家服務好

水墨平衡對彩盒印刷質量的影響：水墨平衡是一種相對平衡，而不是一定平衡。在設備高速運轉過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會產生油墨乳化現象。如果水和墨的量未能控制好，勢必會加深油墨乳化，導致印刷中發生煳版、臟版。印刷時通常是采用減少水量，適當增加油墨量的方法，但有時也會降低墨量。另外，油墨乳化會隨著環境條件的變化而有不同的變化，在實際印刷生產中，應根據實際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不煳版、不臟版為基準。徐匯專業彩盒印刷廠哪家服務好