近年來，由于含磷、氮類的有機阻燃劑阻燃效果較為明顯，因此對該類阻燃劑研究較深。如采用一步包埋法將雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）（BDP）與單體混合制備了BDP阻燃改性TPU。研究結果表明，在研究范圍內，阻燃TPU的氧指數和UL94阻燃等級隨著阻燃劑BDP含量的增加而提高，但其力學性能如拉伸強度和100%定伸模量則隨阻燃劑加入量的增加，表現出增大后減小的趨勢。當阻燃劑BDP質量分數為9%時，阻燃TPU的綜合性能達到較為理想的狀態，其氧指數達到26%，UL94阻燃等級達到V-1級。已有研究表明，有機阻燃劑阻燃效果明顯，與TPU基材的相容性好，其添加量可比無機阻燃劑多，力學性能的影響也比無機阻燃劑小，但在抑煙方面功效并不突出，只有少量有機阻燃劑具有一定抑煙效果。TPU可用于制造汽車底部防護裝置和發動機罩。安徽高性能TPU材料

首先，TPU薄膜具有優異的物理性能。它擁有較好的強度、彈性和耐磨性，使得它在受到外力作用時能夠迅速恢復原狀，不易變形。同時，其耐磨性遠超許多其他常見的聚合物，甚至超過天然橡膠的五倍以上，這讓它成為了需要頻繁摩擦或接觸的應用場景中首先考慮的材料。其次，TPU薄膜具有出色的耐候性和耐水解性。即使在惡劣的環境下，如高溫、低溫、濕度大等條件，它也能保持穩定的性能，不易老化和分解。這一特性使得TPU薄膜在戶外用品、汽車內飾等領域有著較多的應用。再者，TPU薄膜還具有良好的環保性能。它無毒、可回收、可降解，符合現代社會對環保材料的需求。這也使得TPU薄膜在服裝、醫療等領域的應用更加寬廣。江蘇耐沖擊TPU購買TPU鞋材的優點是：輕便、舒適、彈性好、品種變化多、加工方便、可回收利用。

TPU一開始由德國拜耳公司于1958年研制成功。隨后，TPU生產技術從日本傳入中國臺灣。中國大陸從20世紀80年代開始接觸TPU生產技術，但一直未實現研發與工藝上的突破。大陸地區從上世紀七八十年代通過“七五攻關”，初步掌握了TPU雙螺桿法連續生產合成技術，但是由于TPU生產技術門檻高，特別是設備要求和生產管理水平要求高。所以大陸的生產一直在低水平徘徊，研究也沒取得太大的進展，研發和生產水平一直落后于外資企業和臺資企業。90年代以后，隨著市場對TPU材料的需求增長，在歐、美、臺資企業進入大陸后，大陸一些企業開始進行TPU的生產、銷售。隨著各大中國臺灣企業的登陸，大陸的TPU生產才得到了大力的發展。

TPU的用途用：TPU復合面料做成的沖鋒衣，看上去硬朗，很高大上；摸上去有柔滑、細膩的親膚感；穿上能夠明顯感受到透氣、防風、防水、且耐用等特點。既能滿足登山、探險愛好者的保暖、防曬需求，又能保證人體排汗排濕的透氣、透濕需求。TPU的用途不僅有服飾這一應用。因為它具有硬度范圍寬（60HA-85HD）、耐磨、耐油、透明、彈性好等特點，而且被公認為是綠色環保、性能優異的新型高分子材料，所以與TPU相關的新技術、新產品及新用途不斷被開發并投入市場。在管材、薄膜和片材、線纜、汽車、建筑、醫藥衛生、運動休閑以及鞋、包等功能性戶外裝備等幾乎各行各業，都能看到TPU的影子，發展前景一片光明。TPU以其多樣性和優勢被廣泛應用于各個領域。例如線纜、鞋類、運動器材、電子產品、醫療器械等。

TPU制品的工作環境大多數會與油脂類的耐油性是指材料在接觸油脂、潤滑劑或其他油類化學品時，能夠保持其性能和結構的穩定性，不會發生明顯的分解或降解。TPU的耐油性能主要取決于其化學結構和配方設計。一般來說，TPU的主要成分是聚醚或聚酯，這些聚合物在一定程度上具有耐油性能。此外，制備TPU時可以添加一些耐油劑或抗溶劑劑以提高其耐油性。TPU的耐油性使其在許多應用中占據一席之地，尤其是在需要與油脂或潤滑劑接觸的場合。例如，在充電線纜中，TPU材料通常用于護套或絕緣層，能夠有效地抵御油脂的侵蝕，保護內部導線和電氣部件免受油類化學品的影響。TPU具有一定的再生利用性，在可行的條件下可以進行回收和再加工。浙江 TPU ZHF 85AT8 MATT01

TPU塑料薄膜可用于制做打氣原材料（如救生艇、安全氣囊等）。安徽高性能TPU材料

MDI的生產技術壁壘高，投資巨大，目前的MDI主要由萬華化學、陶氏化學、科思創、巴斯夫、亨斯邁等行業巨頭供應，呈現寡頭壟斷的競爭格局，合計產能占全球MDI總產能的84%,其中萬華化學具有180萬噸/年的生產能力，已成為全球較大的MDI生產企業，幾大寡頭之間未形成聯盟，MDI銷售的市場化程度較高，供需格局整體較為有序。目前科思創、萬華化學、巴斯夫等企業在亞洲、歐美均有產能擴增布局，全球化布局將越發完善，而國產MDI產能預計未來三年內有望迅速擴增至422萬噸/年，供應量將更為充足。安徽高性能TPU材料