孚韋（內蒙古）安全裝備有限公司2025-10-25

噴絲板的清洗周期為 1-7 天（按生產場景調整），維護**是防堵塞、保精度，具體如下： 一、清洗周期劃分 常規 PP 原料生產：每 3-7 天清洗 1 次，若克重波動超 ±5% 需提前清洗。 加駐極母粒 / 改性原料：每 1-3 天清洗，避免添加劑殘留堵塞孔徑。 醫用級熔噴布生產：每日停機后局部清洗，每周離線深度清洗。 異常情況：出現斷絲、布面晶點時，立即停機清洗。 二、**維護方法 1. 日常在線維護 生產間隙用熱風（280-300℃）吹掃噴絲孔，***表面積料。 每班次用無紡布蘸無水乙醇擦拭噴絲板表面，避免積碳附著。 2. 離線深度清洗（推薦順序） 拆解：將噴絲板從紡絲箱體拆下，清理表面殘留熔體。 化學清洗：浸泡在 5% 氫氧化鈉溶液中（80-90℃）2-4 小時，溶解有機殘留。 超聲清洗：放入超聲波清洗機（40kHz），用純水 + **清洗劑清洗 30 分鐘。 漂洗：用去離子水反復沖洗，去除殘留藥劑，烘干（120℃/2 小時）。 檢測：用顯微鏡檢查孔徑通暢度，確保無堵塞、無劃傷。 3. 特殊情況處理 嚴重堵塞（孔徑積碳硬化）：用等離子清洗機處理 15-20 分鐘，再化學清洗。 微小劃傷：用金剛石研磨膏（粒徑 0.5μm）輕輕拋光，避免擴大損傷。 三、維護注意事項 清洗時避免用硬金屬工具刮擦噴絲孔，防止孔徑變形。 清洗后需在萬級潔凈間組裝，避免灰塵污染。 每月校準噴絲板水平度，確保噴絲均勻。 備用噴絲板需密封存放，避免受潮氧化。

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