唯恒塬環保科技（蘇州）有限公司2025-09-16

改性醇真空清洗機為新能源汽車電池部件（如電池極耳、電芯外殼、連接器）定制清洗方案，需符合新能源行業 “無金屬離子、無殘留、防腐蝕” 要求，去除部件表面的切削油、沖壓油、粉塵，確保電池性能安全。首先，針對電池極耳（銅 / 鋁材質，殘留沖壓油）：選用電子級超純改性醇（純度≥99.99%），不含金屬離子（Na、K、Fe、Cu≤0.001ppb），添加極耳使用脫脂劑（如脂肪醇聚氧乙烯醚，濃度 2%-3%）；清洗溫度控制在 35-40℃，避免高溫導致極耳氧化；超聲波頻率選擇 60-80kHz（高頻低功率，50-70W/L），減少振動對極耳平整度的影響；清洗時間 8-10 分鐘，配合 “真空 - 破真空” 循環 2 次，確保極耳表面油污徹底去除。漂洗用超純改性醇，漂洗 3 次，每次 5 分鐘；烘干采用高真空（-0.098MPa）、低溫（45-50℃），時間 15-20 分鐘，烘干后通入惰性氣體（氮氣），防止極耳氧化。其次，針對電芯外殼（鋁合金材質，殘留切削油、粉塵）：清洗劑選用中性改性醇（pH6-8），添加鋁合金緩蝕劑（如硅酸鈉，濃度 1%）；清洗溫度 40-45℃，超聲波頻率 40-50kHz，功率 80-100W/L，清洗 12-15 分鐘；漂洗后增加鈍化處理（無鉻鈍化液浸泡 5 分鐘），提升耐腐蝕性；烘干溫度 55℃，時間 18 分鐘，確保外殼無殘留、無變形。再者，針對電池連接器（塑料 + 金屬材質，殘留指紋油污）：選用低溶脹改性醇（添加塑料保護劑，濃度 0.5%），清洗溫度 30-35℃，超聲波頻率 80-100kHz，功率 40-60W/L，清洗 8 分鐘；漂洗后用壓縮空氣吹掃連接器縫隙，避免溶劑殘留影響導電性能。方案需配備在線檢測系統（激光顆粒計數器、離子色譜儀），實時監測清洗液純度（顆粒≤1 個 /mL，金屬離子≤0.001ppb）；清洗數據與新能源企業 MES 系統對接，實現全程追溯，滿足電池行業對潔凈度與安全性的嚴苛要求，確保電池充放電效率與使用壽命。

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