載體樹脂的作用本質是實現顏料從“原始態”到“應用態”的轉化。技術層面，其主要價值在于：潤濕與包覆：熔融載體滲透顏料聚集體縫隙，通過界面張力作用剝離團聚顆粒；傳遞剪切力：作為黏性介質將設備機械能轉化為分散能，比干法混合效率提升數倍；保護與穩定：固化后形成物理屏障，防止顏料吸潮或氧化，延長儲存期；流變調節：調整載體分子量分布可控制母粒熔融特性，如高流動載體適合薄壁注塑。特規設計中，載體還承擔功能拓展角色：如電線電纜母粒用EVA載體兼具柔韌性；阻燃母粒選用含溴聚合物作載體協同增效。生產時需警惕載體與基體的匹配陷阱——例如用LDPE載體于HDPE基體可能因結晶度差異導致應力開裂，此時需添加增容劑過渡。

從高分子加工視角，載體樹脂是色母粒的“性能骨架”。其主要作用先是建立連續相網絡，使顏料顆粒通過范德華力或化學鍵合固定其中，避免運輸、儲存中的分離。加工熔融時，載體黏度需設計為低于基體樹脂（典型低10%-30%），使其先流動并攜帶顏料遷移，該特性對多腔模具的充填均勻性至關重要。其次，載體決定母粒的熱力學行為：如選擇降解溫度高于顏料的載體（如PC用于高溫顏料），可防止加工變色；對熱敏感基體（如PVC），則用低溫載體減少熱歷史。綠循趨勢下，載體創新成為焦點：生物基載體（如）用于可降解塑料；低遷移載體通過高分子量設計減少小分子析出。需注意的是，載體占比過高會稀釋著色力，過低則分散不足，甄選級比例需通過流變儀和顯微鏡聯用確定。