短程蒸餾（分子蒸餾）過程短程蒸餾器還適合于進行短程蒸餾（分子蒸餾）。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。短程蒸餾（分子蒸餾）過程可發如下四步：短程蒸餾（分子蒸餾）分子從液相主體向蒸發表面擴散通常，液相中的擴散速度是控制短程蒸餾（分子蒸餾）速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。短程蒸餾（分子蒸餾）分子在液層表面上的自由蒸發蒸發速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質的熱穩定性為前提，選擇經濟合理的蒸餾溫度。短程蒸餾（分子蒸餾）分子從蒸發表面向冷凝面飛射蒸氣分子從蒸發面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發生碰撞。由于蒸發分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態，故殘氣分子數目的多少是影響飛射方向和蒸發速度的主要因素。短程蒸餾（分子蒸餾）分子在冷凝面上冷凝只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。綜上所述。 短程蒸餾系統技術應用與推廣。短程蒸餾系統是什么

短程分子蒸餾裝置的原理

蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達冷凝表面而冷凝。液體蒸發表面上的流動情況和液體中組分向蒸發表面的擴散，對分子蒸餾過程有重要影響，減薄液膜厚度，強化液膜的表面更新，都有利于組分分離。短程分子蒸餾裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜，它采取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻。

短程蒸餾系統是什么短程蒸餾系統是一種特殊意義的分子蒸餾技術。

鑒于短程蒸餾（分子蒸餾）在原理上根本區別于常規蒸餾, 因而它具備著許多常規蒸餾無法比擬的優點。 續

3.受熱時間短  鑒于短程蒸餾（分子蒸餾）是基于不同物質分子運動自由程的差別而實現分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短), 這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面, 所以受熱時間很短。另外, 若采用較先進的短程蒸餾（分子蒸餾）結構, 使混合液的液面達到薄膜狀, 這時液面與加熱面的面積幾乎相等, 那么, 此時的蒸餾時間則更短。假定真空蒸餾受熱時間為1h, 則短程蒸餾（分子蒸餾）*用十幾秒。  

4.分離程度高  短程蒸餾（分子蒸餾）常常用來分離常規蒸餾不易分開的物質,然而就這兩種方法均能分離的物質而言, 短程蒸餾（分子蒸餾）的分離程度更高。短程蒸餾（分子蒸餾）的揮發度一般用下式表示:ατ= p1/p2· (M2 / M1)1/2。式中M1為輕組分分子量；M2為重組分分子量；p1、p2分別是組分1和2的蒸氣壓。而常規蒸餾的相對揮發度, α=p1/p2。在p1/p2相同的情況下, 重組分的分子量M2比輕組分的分子量M1大, 所以ατ比α大。這就表明短程蒸餾（分子蒸餾）較常規蒸餾更易分離, 且隨著M1、M2差別越大則分離程度越高。

    實驗實驗室短程蒸餾（分子蒸餾）儀特點：1、蒸餾溫度低，短程蒸餾（分子蒸餾）是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是短程蒸餾（分子蒸餾）與常規蒸餾的本質區別。2、蒸餾真空度高，短程蒸餾（分子蒸餾）裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常短程蒸餾（分子蒸餾）在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4、物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。5、分離程度更高，短程蒸餾（分子蒸餾）能分離常規不易分開的物質6、沒有沸騰鼓泡現象，短程蒸餾（分子蒸餾）是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。7、無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。短程蒸餾（分子蒸餾）技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。8、短程蒸餾（分子蒸餾）設備價格昂貴，短程蒸餾。 短程蒸餾系統生產廠家有哪些？

短程蒸餾（分子蒸餾）設備的特點

1， 低沸點溫度

短程蒸餾（分子蒸餾）能達到0.001mbar的**真空度，這是因為蒸發面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統類型的蒸餾無法達到的。

2， 較小的熱應力

進一步降低沸點和在加熱柱上的停留時間，可以避免有機物的聚合和分解等反應的發生。所以，特別適合于高沸點、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是**溫和的一種分離手段。

3， 持續的工作性能

在整個蒸餾過程中，經過校正的數據可以保持不變。短程蒸餾（分子蒸餾）的設備，其結構緊湊，處理量高。

4， 清洗時間短

由于殘留物主要集中在蒸發區域，而且，殘留量很少，可以在有負荷的情況下，進行清洗

短程蒸餾系統的組成部分有哪些？短程蒸餾系統是什么

短程蒸餾系統操作中注意事項。短程蒸餾系統是什么

8. 短程蒸餾（分子蒸餾）設備價格昂貴，短程蒸餾（分子蒸餾）裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。

9. 產品耗能小，由于短程蒸餾（分子蒸餾）整個分離過熱損失少，且由于短程蒸餾（分子蒸餾）裝置獨特的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可**節省能耗。 從短程蒸餾（分子蒸餾）技術以上的特點可知,它在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢:

(1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,短程蒸餾（分子蒸餾）提供了比較好分離方法。因為短程蒸餾（分子蒸餾）在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;

(2)短程蒸餾（分子蒸餾）可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)短程蒸餾（分子蒸餾）可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;

(4)短程蒸餾（分子蒸餾）的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害 短程蒸餾系統是什么