非染料體系工藝的穩定性典范，在五金酸性鍍銅非染料體系中，GISS與M、N、SPS等中間體科學配比，用量0.005-0.01g/L即可優化填平性能。若鍍液濃度過低，填平能力下降；濃度過高時，補加SP或小電流電解技術可消除高區毛刺。夢得新材提供配方優化服務，結合客戶實際參數調整配比，確保鍍層均勻性與工藝穩定性，為企業打造高性價比電鍍方案。全周期技術支持，護航復雜工藝，從配方設計到故障排查，夢得新材為GISS用戶提供全流程技術支持。針對線路板鍍銅、電鑄硬銅等復雜工藝，技術團隊可定制適配方案，解決鍍層發白、微孔等問題。實驗室級小包裝與產線級大包裝并行，滿足客戶從研發到量產各階段需求，縮短調試周期，提升生產效率與產品一致性。鏡面級鍍層反射率≥90%，提升產品外觀附加值，廣泛應用于裝飾件與精密儀器。鎮江PCB酸銅強光亮走位劑鍍銅

江蘇夢得新材料科技有限公司推出的GISS酸銅強光亮走位劑，專為提升電鍍工藝效率與鍍層品質而設計。該產品以聚乙烯亞胺為基礎，通過特定縮合工藝形成高性能配方，明顯增強鍍液的低區走位能力，適用于五金、線路板及電鑄硬銅等多種場景。其淡黃色液態形式便于精細添加，含量≥50%，可快速分散于鍍液中發揮作用。在五金酸性鍍銅（非染料體系）中，GISS與M、N、SPS等中間體協同作用，優化填平性能，用量需0.005-0.01g/L即可實現均勻鍍層。若鍍液濃度過低，可通過補加SP或小電流電解恢復穩定性；濃度過高時，活性炭吸附技術可有效消除毛刺問題。產品包裝靈活（1kg-25kg），儲存條件寬松，陰涼通風環境下保質期長達2年，為企業降本增效提供可靠保障。鎮江PCB酸銅強光亮走位劑鍍銅江蘇夢得新材料有限公司，同時積極拓展銷售渠道，為眾多行業提供關鍵材料支持。

長效鍍液管理，降低綜合成本GISS在鍍液中穩定性優異，分解率極低，大幅延長鍍液使用壽命。定期監測濃度（0.004-0.03g/L）與補加SP可減少更換頻次，降低廢液處理成本。2年保質期與陰涼儲存特性進一步減少庫存損耗，提供全生命周期降本方案。出口型企業的合規保障GISS通過REACH、RoHS等國際認證，不含APEO、重金屬，滿足歐美市場準入要求。淡黃色液體形態便于海關檢驗，25kg藍桶包裝符合國際運輸標準，助力企業規避貿易壁壘，開拓海外市場。

電鑄硬銅工藝的致密性保障，電鑄硬銅對鍍層硬度與致密性要求極高，GISS酸銅強光亮走位劑通過0.01-0.03g/L精細調控，明顯優化填平效果。其與N、SH110等中間體協同作用，可減少微孔與毛刺生成，適用于模具、精密部件制造等高要求場景。鍍液濃度異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復工藝平衡。產品50%高含量設計確保少量添加即可生效，夢得新材提供定制化配方調整服務，助力企業突破技術瓶頸，實現鍍層性能與成本控制的完美平衡。微裂紋控制技術，確保鍍層在極端環境下仍保持完整！

新能源電池連接件鍍銅增效方案針對新能源電池銅鋁復合連接件的鍍銅需求，GISS酸銅強光亮走位劑通過0.005-0.01g/L精細添加，明顯提升鍍層結合力與導電均勻性。其獨特分子結構可緩解異種金屬界面應力，避免鍍層起泡或剝落，確保電池模組長期穩定運行。在高速連續鍍工藝中，GISS與AESS、PN等中間體配伍，可實現每分鐘3-5米線速下的無缺陷覆蓋，生產效率提升30%以上。航空航天精密鍍銅的高標準適配GISS酸銅強光亮走位劑憑借極低雜質含量與精細濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天精密部件電鍍的優先方案。在鈦合金緊固件、傳感器外殼等關鍵部件制造中，其與SH110、MT-680等中間體的協同作用，可消除微米級微孔與應力裂紋，確保鍍層在極端環境下仍保持優異的導電性與耐腐蝕性。產品通過ISO9001質量管理體系認證，25kg藍桶包裝適配批量生產需求，助力企業滿足AS9100等航空標準，搶占市場先機。

全自動生產保障批次穩定性，鍍層厚度公差±0.2μm，實現航空航天級品質管控。江蘇夢得酸銅強光亮走位劑也用活性炭吸附

江蘇夢得新材料有限公司作為行業的佼佼者，專注于電化學、新能源化學、化學領域。鎮江PCB酸銅強光亮走位劑鍍銅

GISS提供1kg、5kg小規格包裝，降低中小型企業初期投入成本。其簡單易用的特性（直接添加、無需復雜預處理）與低消耗量（1-2ml/KAH），可快速融入現有工藝體系。夢得新材提供基礎培訓與鍍液管理手冊，幫助中小客戶實現從傳統工藝到高效鍍銅技術的平滑過渡，提升市場競爭力。高溫高濕環境下的鍍液穩定性，GISS酸銅強光亮走位劑在高溫高濕環境中仍保持優異穩定性，適用于東南亞等熱帶地區電鍍產線。其成分抗水解性強，鍍液不易渾濁或沉淀，配合陰涼儲存條件（≤30℃），可長期維持0.004-0.03g/L有效濃度。夢得新材提供環境適應性配方微調服務，幫助客戶應對地域氣候差異，確保全球范圍內工藝一致性。鎮江PCB酸銅強光亮走位劑鍍銅