道威斯頓雷達液位計在高溫熔融金屬測量中突破技術難題針對冶金行業高溫熔融金屬液位測量難題，道威斯頓激光液位計通過發射激光束并接收反射光，計算光程差確定液面位置，適用于 2000℃以上鋼水測量。其藍寶石鏡片和氮氣吹掃系統防止光學部件被高溫輻射損壞，分辨率達 0.1mm，響應時間＜20ms。在某鋼廠連鑄機結晶器應用中，將液位波動控制在 ±2mm 內，減少裂紋缺陷率 60%。通過多波長抗干擾算法，有效消除爐口火焰、煙塵對測量的影響，與 PLC 聯動實現閉環控制，保障了鑄坯質量與生產安全。科里奧利式GFC可測量含顆粒氣體，抗堵塞能力強。貴州氣體流量控制器設計

產品線：全場景覆蓋的測控解決方案道威斯頓以高精度傳感器為 ，構建了覆蓋流量、壓力、液位、溫度、位置及分析的全場景產品矩陣。流量測量領域，其FTW-1600P系列氣體質量流量計采用熱擴散原理，支持低流速（0.03m/s）至高流速工況，雙變量檢測功能可同步輸出流量與溫度數據，適用于天然氣輸送、煙道氣體監測等場景3。液體計量方面，FTE-1600A電磁流量計憑借無阻流部件設計，實現零壓損運行，兼容漿液、腐蝕性液體（如廢液、冷卻水）的高精度測量，精度達±0.5%FS4。壓力與液位監測產品線中，差壓變送器與雷達液位計采用模塊化結構，支持-40℃至+120℃寬溫域及Ex d防爆認證，適配化工、水處理等嚴苛環境14。此外，FTM-1600S科氏力質量流量計可測量含微量氣體的復雜介質，密度測量精度達±0.002g/cm3，成為食品、制藥行業高粘度流體控制的優先標準氣體流量控制器專賣店真空鍍膜工藝依賴GFC穩定氬氣流量，保障膜層均勻性。

在成都國際環保博覽會上，道威斯頓展位迎來一位西南地區污水處理廠的技術主管。對方長期受困于高腐蝕性廢水的流量監測難題，傳統流量計平均每 3 個月就需更換電極，維護成本居高不下。技術團隊現場展示了 FTE-1600A 標準型電磁流量計，其哈氏合金電極與四氟襯里設計可耐受 pH 1-14 的強腐蝕環境，0.5 級精度滿足環保數據上報需求。客戶當場提出試用需求，3 個月后反饋設備穩定性遠超預期，維護周期延長至每年 1 次，計量誤差從 ±1.2% 降至 ±0.4%，成功解決了困擾多年的監測難題。

在化工行業對安全與效率要求日益嚴苛的背景下，道威斯頓憑借其LTF-100S系列磁翻板液位計的技術突破，再次成為液位監測領域的焦點。該系列產品通過浮力原理與磁性耦合技術的深度融合，實現了液位變化的精細捕捉，其底部安裝設計顛覆了傳統儲罐監測模式，不僅簡化了安裝流程，更在空間利用率與成本控制上展現出明顯優勢。以某石化企業2000立方米乙烯儲罐項目為例，道威斯頓LTF-100S系列經受住了4MPa高壓與-50°C至200°C極端溫差的嚴苛考驗，全密封結構徹底杜絕了介質泄漏風險，其長達10年的設計壽命遠超行業平均水平。更值得關注的是，該產品通過SIL2功能安全認證，為化工生產構建起一道堅實的安全屏障。技術創新是道威斯頓保持前沿的重要驅動力。新一代產品集成HART協議，支持遠程診斷與預測性維護，使液位監測從“被動響應”轉向“主動預防”。在某跨國化工集團的智能工廠實踐中，道威斯頓解決方案通過邊緣計算實現液位數據實時分析，將人工巡檢頻次降低60%，故障預警準確率提升至99.2%，直接推動生產效率提升18%。
GFC數字顯示屏可實時查看流量、溫度、壓力多參數。

高粘度氣體的低阻輸送技術在化工聚乙烯生產中，需控制乙烯（粘度0.01mPa·s）與氫氣（粘度0.009mPa·s）的混合氣體。針對高粘度介質易產生邊界層分離的問題，控制器流道采用仿生鯊魚皮微結構表面處理，通過激光雕刻技術形成直徑50μm、深度20μm的凹坑陣列，使層流附面層厚度增加30%，流動阻力降低25%。閥芯驅動機構配備力矩監測功能，當檢測到粘性力矩超過閾值時，自動啟動脈沖式高頻振動（頻率500Hz，振幅0.02mm），破壞邊界層分離。某石化企業實測數據顯示，該方案使壓降從常規方案的12kPa降至4.5kPa，年能耗降低18萬kWh。GFC支持Modbus/TCP協議，可無縫接入工業自動化系統。浙江氣體流量控制器銷售

天然氣管道泄漏檢測中，GFC精細定位流量異常區域。貴州氣體流量控制器設計

糧油加工過程自動化方案某大型食用油精煉企業在脫臭工段面臨蒸汽流量計量難題，高溫（260℃）、高濕度環境導致傳統渦街流量計出現頻率漂移，影響精煉效率與能耗核算。道威斯頓 FTV-1600H 高溫型渦街流量計采用全鈦合金漩渦發生體，耐溫可達 400°C，獨特的頻率信號處理技術將噪聲抑制比提升至 20：1，在蒸汽濕度 95% RH 條件下保持 ±1% FS 測量精度。在 600t/d 產能的菜籽油精煉線應用后，蒸汽消耗從 850kg/t 降低至 720kg/t，年節約蒸汽成本 300 萬元。設備的法蘭式夾裝結構便于在線更換，配合 DOWESTON 能源管理系統，實現了各工段能耗的精細追溯，為后續節能改造提供了數據依據。貴州氣體流量控制器設計