高鈷加長鉆 —— 耐磨加長，難加工材料深孔加工克星：高鈷加長鉆采用含鈷高速鋼材質，這種材質使其在 200mm 深孔加工中，耐磨性比普通加長鉆提升 60%，即使連續鉆削 304 不銹鋼，也能夠達到 50 孔以上無需修磨的出色表現，減少了中途停機換刀的時間，提高了深孔加工的效率。刃口經過強化處理，使橫刃寬度縮減至 0.5mm，進刀阻力降低 40%，在加工厚度 100-200mm 的合金鋼板時，能夠輕松切入，減少了設備的負荷。排屑槽內置螺旋導向筋，這種特殊的結構使切屑排出方向穩定性提升 70%，確保切屑能夠沿著預定的軌跡順利排出，避免了切屑在孔內纏繞或堆積，保證了深孔加工的連續性和穩定性。蘇氏高鈷加長鉆高溫穩定性強，深孔加工中性能不衰減，孔壁光滑，確保冷卻液流通與零件裝配精度。高鈷麻花鉆頭現貨

麻花鉆頭磨損的形式與原因分析：鉆頭磨損主要包括①后刀面磨損：在切削鑄鐵等脆性材料時常見，由刀具后刀面與工件加工表面的摩擦引起；②前刀面磨損（月牙洼磨損）：加工塑性材料時，切屑在高溫高壓下與前刀面摩擦形成月牙洼；③邊界磨損：在加工鑄鐵、鑄鋼等有硬皮的材料時，刀具邊緣與工件表皮接觸處產生磨損；④崩刃：由切削用量過大、鉆頭剛性不足或工件有硬質點導致。磨損程度可通過觀察切削刃的鈍化、崩缺和月牙洼深度判斷，當磨損量超過 0.3mm 時需及時修磨或更換。浙江內冷麻花鉆頭大概價格蘇氏錐柄鉆用莫氏錐柄，在工業大型設備上裝得很牢，還能做 13 到 40mm 的大鉆頭，大孔加工很輕松。

家具五金廠在加工金屬連接件時，期望鉆頭既能具備良好的耐磨性，又能實現輕松不費力的鉆孔，以保證生產節奏的順暢。然而，普通鉆頭在這兩方面表現不佳，鉆削金屬連接件時，要么磨損過快，需要頻繁更換，影響生產效率；要么鉆孔速度緩慢，導致生產節奏拖沓。蘇氏鍍鈦麻花鉆憑借其表面的鍍鈦涂層，具備出色的耐磨性和順滑度。在鉆削金屬連接件時，磨損速度明顯降低，同時鉆孔速度相比普通鉆頭大幅提升。這使得家具五金廠能夠出色的完成金屬連接件的批量生產任務，無需頻繁更換鉆頭，生產過程更加穩定。不僅減少了鉆頭采購成本，還能及時滿足下游家具廠的供貨需求，增強了企業在產業鏈中的競爭力。

錐柄鉆 —— 穩定鉆孔，大口徑加工：蘇氏錐柄鉆的穩定性能在鉆孔作業中發揮著重要作用，這得益于其獨特的錐柄設計。錐柄與機床主軸的接觸面積大，配合緊密，在高速旋轉時能產生強大的摩擦力，能夠防止鉆頭打滑，減少徑向跳動，確保鉆孔的垂直度和同軸度。對于需要高精度鉆孔的工業生產場景，如模具制造中精密孔的加工、機械零件上定點孔的鉆孔等，這種穩定性至關重要，能保證加工出來的孔符合設計要求，減少后續加工的誤差。高速鋼材質和精密磨制刃口則保證了切削效率，配合大容量排屑槽，使得鉆孔過程連續性較高。普通錐柄鉆在高速鉆孔時容易出現晃動，影響鉆孔精度，而蘇氏錐柄鉆能始終保持穩定的狀態，明顯提高了產品的加工質量和生產效率。想要鉆孔用時少？蘇氏 1/2 柄鉆不容錯過！柄部通用，兼容性強，廣泛應用于各種工業場景，鉆孔輕松不費力。

專為重載鉆孔作業設計，蘇氏高鈷鉆的高鈷材質提升了刀體的承載能力與抗磨損性能，能應對大直徑、高負荷的金屬鉆孔需求。刀體截面尺寸優化，剛性更強，在重載切削時不易出現彎曲或斷裂，確保作業安全與加工精度。 切削刃寬度適中，切削受力均勻，可降低重載加工時的振動，提升鉆孔穩定性。 螺旋槽設計兼顧排屑效率與散熱性能，減少重載切削時的熱量堆積，適用于重型機械加工、厚板金屬鉆孔、大型零部件制造等重載場景，滿足高硬度作業需求。蘇氏 1/2 柄鉆夾持穩定性強，鉆孔時晃動小、孔徑精密磨制誤差小，兼容標準鉆夾頭，操作靈活適配多場景加工。廣東國產麻花鉆頭規格

蘇氏錐柄鉆刃口經數控精密磨制，參數一致性強，配合大容量排屑槽，鉆孔順暢，減少后續加工誤差。高鈷麻花鉆頭現貨

蘇氏高鈷鉆采用含鈷量高的高速鋼打造，鈷元素的加入提升了刀體的高溫硬度與耐磨性，能輕松應對高硬度合金鋼、模具鋼等難加工材質。切削刃經特殊刃磨工藝處理，鋒利度高且抗沖擊性強，可降低硬材質加工時的切削阻力，避免刃口崩損。刀體經多道熱處理工藝，剛性與韌性平衡，鉆孔過程中不易彎曲變形，確保孔的精度與垂直度。螺旋槽導程優化設計，排屑順暢，能及時帶走切削產生的高溫與碎屑，防止工件過熱變形，適用于機械制造、模具加工、航空零部件等領域的高硬度材質鉆孔作業。高鈷麻花鉆頭現貨