鍍鈦鉆 —— 電子制造業的精密伙伴：電子元件的鉆孔要求 “穩、準、輕”，蘇氏鍍鈦鉆的 TiAlN 涂層恰好滿足需求。工業級 PVD 鍍鈦工藝讓涂層厚度均勻在 3-5μm，表面光滑度 Ra≤0.2μm，在鉆削電路板基材、鋁合金外殼時，能減少材料粘連。涂層的低摩擦系數使鉆頭轉速提升 20% 仍不打滑，在給手機中框打滑定點孔時，孔徑誤差可在 0.01mm 內。與未鍍鈦鉆頭相比，其散熱性更好，連續鉆 100 個 φ2mm 小孔后，溫度仍低于 50℃，避免高溫損壞電子元件。在精密儀器裝配中，這種穩定性讓它成為替代進口鉆頭的高性價比選擇。蘇氏鍍鈦麻花鉆鍍鈦涂層減摩抗磨，防銹耐腐蝕，可加工金屬、木材等材質，鉆孔速度快、刃口耐磨鋒利。潮州不銹鋼麻花鉆頭規格

蘇氏錐柄鉆憑借標準化設計與可靠性能，成為工業加工中的常用工具。錐柄結構符合莫氏錐度規范，與各類機床、鉆床的主軸適配性強，安裝拆卸便捷，能快速切換作業場景，提升加工靈活性。鉆體經精密數控加工，尺寸精度高，鉆尖與刃口的角度一致性好，確保每一次鉆孔都能達到穩定的效果，避免因工具誤差影響產品質量。鉆頭材質選用高純度高速鋼，經過嚴格的質量檢測，材質均勻無雜質，硬度分布合理，在加工厚板、型材等難度較高的工件時，仍能保持鋒利的切削能力，不易變鈍。排屑槽的螺旋設計充分考慮了不同材質的切削特性，可快速排出各類碎屑，減少卡鉆風險，同時降低刃口積熱，延長鉆頭使用壽命。該產品適用于機械加工、五金制造、重型設備維修等多場景，是兼顧實用性與穩定性的專業鉆孔工具。上海本地附近麻花鉆頭蘇氏直柄麻花鉆頭通用性強，可加工不銹鋼、銅、鐵等硬度 30 度以下材料，是鉆孔作業的得力助手。

重型機械廠在加工大型齒輪零件時，對鉆頭性能提出了極高要求。 一方面需要鉆頭具備足夠長度以鉆削深孔，另一方面要能承受加工過程中產生的高溫。 普通鉆頭在這兩方面表現欠佳，要么長度無法滿足需求，要么在高溫下容易折斷，嚴重影響加工質量和進度。 蘇氏高鈷加長麻花鉆巧妙結合了高鈷和加長的雙重優勢，8% 鈷元素的添加賦予其出色的抗高溫能力，150 - 300mm 的長度以及 4 - 13mm 的刃徑，使其能夠輕松深入大型齒輪內部進行深孔鉆削。 在鉆孔過程中，它既能抵御高溫，保持鉆頭的穩定性，又不易損壞，從而確保鉆孔質量能夠滿足對精度較高的要求，減少了因鉆頭問題導致的返工次數。重型機械廠采用蘇氏高鈷加長麻花鉆后，加工效率大幅提高，零件報廢率明顯降低，能夠避免了原材料的浪費，降低了工廠的生產成本。

惡劣加工環境下，加長鉆頭易生銹、磨損快、壽命短？蘇氏高鈷加長鉆不僅具備高鈷材質的耐磨特性，表面還經過特殊防銹處理，能抵御潮濕、多切削液等復雜環境侵蝕，延長使用壽命。刀體整體強度高，抗疲勞性能優異，在反復深孔作業中不易出現斷裂、變形，降低采購更換頻率。切削刃適配多種難加工材質，無論是高溫環境下的合金加工，還是潮濕環境中的不銹鋼加工，都能穩定輸出，適用于重型機械維修、戶外設備制造等復雜場景，采購后無需擔心環境影響，確保作業持續穩定。蘇氏鍍鈦直柄麻花鉆頭，鍍鈦涂層硬度高，更加耐磨防銹，可輕松應對各類金屬等材質，使得鉆孔效率高。

蘇氏錐柄鉆賣點優勢在于錐柄與機床主軸的貼合設計，采用莫氏錐度標準制造，接觸面積大且貼合緊密，高速旋轉時不易打滑，徑向誤差在合理范圍，確保鉆孔的垂直度與同軸度。鉆頭選用質量高速鋼材質，經調質處理與精密加工，兼具良好的硬度與韌性，能承受中高硬度的切削壓力，應對厚重鋼板、機械零件等加工場景時不易斷裂。刃口經數控研磨工藝處理，角度統一，切入工件時阻力均勻，鉆孔過程平穩順暢，孔壁光滑無毛刺，減少后續加工工序。排屑槽采用優化的螺旋角度與槽寬設計，排屑效率穩定，可避免碎屑堆積導致的卡鉆問題，適配連續批量加工需求。該產品適用于模具制造、重型機械加工、機床配件生產等專業工業場景，憑借穩定的性能與可靠的品質，成為精密鉆孔作業的實用工具。蘇氏高鈷加長鉆長 150 到 300mm，工業里鉆深孔剛好，4 到 13mm 的孔能鉆，耐磨的特性也很實用。深圳進口麻花鉆頭規格

蘇氏直柄氮化麻花鉆耐磨耐高溫，能長時間保持切削性能，為大規模加工降低設備損耗與更換成本。潮州不銹鋼麻花鉆頭規格

蘇氏鍍鈦鉆采用高速鋼基材，表面覆蓋均勻的鈦涂層，形成堅固的防護層，能夠提升刀體耐磨性與順滑度，減少切削過程中的摩擦阻力。切削刃經精密研磨，鋒利度出色，可順暢應對碳鋼、鑄鐵、銅鋁等多種通用金屬材質的鉆孔作業。螺旋槽設計貼合流體力學原理，排屑通道順暢，能順暢地排出鉆孔碎屑，避免積屑產生，確保孔徑精度與表面光滑度。直柄結構適配常規鉆夾頭，裝夾便捷穩固，傳動扭矩均勻，適用于機械加工、五金制造、日常維修等多場景，在連續作業中仍能保持穩定性能，延長使用壽命。潮州不銹鋼麻花鉆頭規格