絲錐的柄部設計直接影響其與機床或工具的連接可靠性和傳動效率。常見的絲錐柄部形式包括直柄、方榫柄、莫氏錐柄等。直柄絲錐的柄部直徑與切削部分直徑相同，通常用于小直徑絲錐和機用絲錐。直柄絲錐與機床主軸的連接方式有多種，如彈簧夾頭夾緊、液壓夾頭夾緊、熱裝夾頭等。方榫柄絲錐的柄部為方形，用于手動攻絲時與絲錐扳手配合使用。方榫的尺寸根據絲錐的直徑確定，常見的方榫尺寸有 6×6mm、8×8mm、10×10mm 等。莫氏錐柄絲錐的柄部為莫氏錐度，用于與機床主軸的莫氏錐孔配合。莫氏錐柄絲錐具有較高的同軸度和連接剛度，適用于高精度螺紋加工。在選擇絲錐柄部形式時，需根據機床的類型、加工要求和絲錐的尺寸等因素進行綜合考慮。例如，對于數控機床，通常采用直柄絲錐，并配以高精度的夾頭，以確保絲錐的定位精度和切削穩定性。絲錐的柄部設計有多種形式，如直柄、方榫柄等，方榫柄常用于手動攻絲，便于與絲錐扳手配合使用。涂層絲錐哪家好

鍍鈦涂層優勢：蘇氏鍍鈦機用絲錐采用的工業級鍍鈦工藝在絲錐表面形成了一層鍍鈦涂層。這層涂層具有多項優勢，首先，鍍鈦涂層能夠提高絲錐的表面硬度，使蘇氏鍍鈦機用絲錐更耐磨，增強抵抗切削過程中的磨損能力。其次，鍍鈦涂層能夠降低絲錐與工件之間的摩擦系數，減少切削熱的產生，這有助于提高蘇氏鍍鈦機用絲錐的使用壽命，改善加工表面質量，使加工出的螺紋更加光滑。此外，鍍鈦涂層還具有一定的防腐蝕性能，能夠在一定程度上保護蘇氏鍍鈦機用絲錐免受環境因素的侵蝕，延長蘇氏鍍鈦機用絲錐的儲存和使用時間。高河源絲錐品牌蘇氏直槽絲攻其高精度的直槽能夠確保切削液的均勻分布和切屑的順利排出，提高絲攻的整體切削性能和耐用度。

在行業內的技術交流活動中，蘇氏含鈷鍍鈦絲錐也經常被提及和推薦。其積累的十幾年技術經驗和可靠的性能得到了行業認可，為蘇氏品牌在絲錐市場贏得了良好的聲譽。蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的使用場景多，涵蓋了多個行業。除了常見的機械制造、汽車、航空航天等行業外，在家具制造、五金加工等行業也有許多應用。在家具制造中，用于連接家具零部件的螺紋加工，蘇氏絲錐能夠保證螺紋的質量，使家具結構更加穩固。五金加工行業中，各種五金件的螺紋加工對絲錐的要求也很高。蘇氏含鈷鍍鈦絲錐憑借其高性價比，能夠滿足五金加工行業對不同材料和規格螺紋加工的需求，提高了五金產品質量。

絲錐的幾何參數設計直接影響攻絲效果和螺紋質量，主要包括以下幾個方面：① 切削錐角：切削錐角越小，絲錐切入工件越容易，但切削力較大；切削錐角越大，切削力越小，但切入困難，易導致螺紋起始部分不完整。② 排屑槽形狀：排屑槽的形狀和尺寸影響切屑的排出和絲錐的強度。常見的排屑槽形狀有直槽、螺旋槽和波形槽等。③ 倒錐量：倒錐量是指絲錐外徑從切削部分向柄部逐漸減小的量。適當的倒錐量可減少絲錐與螺紋孔壁的摩擦，防止絲錐卡死。④ 后角：后角的作用是減少絲錐后刀面與工件的摩擦。后角過大，絲錐刃口強度降低；后角過小，摩擦加劇，易導致絲錐磨損。⑤ 螺旋角：螺旋角主要影響切屑的排出方向和切削力的分布。螺旋角越大，切屑越容易排出，但切削力也會相應增大。蘇氏TiCN絲攻的TiCN涂層由鈦、碳、氮元素構成，使得硬度遠高于傳統鍍鈦涂層，能夠增強絲攻表面的耐磨性能。

難加工材料適應性：憑借含鈷高速鋼材質的優勢以及數控精密磨制的鋒利刃口，蘇氏絲錐對于不銹鋼等難加工材料具有一定的適應性。不銹鋼材料具有較高的強度和韌性，加工過程中容易出現刀具磨損快、切削阻力大等問題。蘇氏絲錐的含鈷高速鋼基材能夠承受較大的切削力，而數控磨制鋒利的刃口則能夠切入不銹鋼材料，減少切削力的同時有助于提高切削效率。無論是鍍鈦還是氮化鈦涂層，都能提升蘇氏絲錐在加工不銹鋼時的耐磨性能和切削性能，確保加工出高質量的螺紋。在醫療器械行業的薄壁零件加工上，蘇氏先端絲攻能夠在螺紋加工時，減少對材料的擠壓和變形，避免工件報廢。絲錐

絲錐的切削速度和進給量需根據材料硬度、絲錐直徑和機床性能合理選擇，過高的參數易導致絲錐磨損加劇。涂層絲錐哪家好

在模具模板的深盲孔加工中，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻解決了傳統工具的痛點。其含鈷基材的抗疲勞性，配合工業級鍍鈦工藝形成的堅硬表層，能承受不銹鋼加工時的反復沖擊。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻搭配刃口經數控精密磨制，其鋒利度能夠在長時間加工下保持完整性能，切削時無需頻繁退刀磨制刃口。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻相較于螺旋槽絲攻在盲孔中排屑易纏繞的問題，直槽結構能夠讓切屑直接墜落，配合加長尺寸，輕松應對 60mm 以上的深孔，減少因排屑不暢導致的絲攻折斷，提升蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻在模具加工的連續性。涂層絲錐哪家好