絲錐的分類方式多樣，常見的有按用途、結構、加工方式和材料等分類。按用途可分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐等；按結構可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐等；按加工方式可分為切削絲錐和擠壓絲錐；按材料可分為高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、粉末冶金絲錐等。不同類型的絲錐具有各自的特點和適用范圍。例如，手用絲錐通常由兩支或三支組成一套，適用于手動攻絲，加工精度較高；機用絲錐則適用于機床自動化加工，生產效率高；擠壓絲錐適用于延展性好的材料，可加工出強度更高的螺紋。蘇氏先端絲攻是專門為通孔螺紋加工樣式，前端特殊刃口能在加工過程中減少絲攻的偏斜，提高螺紋加工的精度。鋁用絲錐推薦

想解決不銹鋼加工中絲攻易斷、效率低下的問題？蘇氏 TiCN 螺旋絲攻是不失為一種好的方案。含鈷高速鋼材做為基體提升蘇氏 TiCN 螺旋絲攻的整體強度，TiCN 涂層增強表面硬度與潤滑性，能夠確保蘇氏 TiCN 螺旋絲攻在高負荷切削下產生的切屑能夠順利排屑并且長時間保持絲攻的性能。蘇氏 TiCN 螺旋絲攻的刃口經數控精密磨制，使得刃口鋒利，能夠在長時間加工一些難加工材料下仍能切入輕快，蘇氏 TiCN 螺旋絲攻切削速度相比下其他普通絲攻提升 30% 以上。蘇氏 TiCN 螺旋絲攻的螺旋槽排屑設計科學，能夠將碎屑排出，避免二次摩擦，大幅降低絲攻折斷的概率，實現蘇氏 TiCN 螺旋絲攻在連續加工下也能保持出色的性能。
鋁用絲錐推薦絲錐的制造工藝包括鍛造、軋制、磨削等，先進的制造技術可保證絲錐的尺寸精度和表面質量，提高其使用壽命。

加長鍍鈦直槽絲攻的深孔加工表現：在深孔螺紋加工中，鍍鈦直槽絲攻的大容量排屑槽設計搭配加長設計，能夠將切屑從孔的深處穩定導出。深孔加工時，切屑排出路徑較長，容易出現堆積堵塞，而排屑槽的大容量設計可借助絲攻的旋轉力，將切屑沿著槽壁逐步向下推送，避免切屑在孔滯留。含鈷高速鋼的剛性支撐，使其在長距離切削過程中不易發生彎曲變形，保證螺紋的垂直度和同軸度。配合鍍鈦層的耐磨特性，即使在加工深度超過絲攻長度兩倍的深孔時，也能保持穩定的螺紋精度。這種性能使其適用于模具型腔的深孔螺紋制作、液壓油缸的內壁螺紋加工等場景，滿足設備對深孔連接的強度要求。

絲錐是一種用于加工內螺紋的精密工具，通過切削或塑性變形的方式在工件材料上形成螺紋。其工作原理基于螺旋運動與切削刃的協同作用：當絲錐旋轉并軸向進給時，切削刃逐步切除材料或使材料發生塑性流動，從而形成與絲錐牙型一致的內螺紋。絲錐的結構通常包括柄部、切削部和導向部，柄部用于與機床或工具連接，切削部承擔材料去除任務，導向部則確保絲錐沿正確方向進給。根據加工方式，絲錐可分為切削絲錐和擠壓絲錐，前者通過去除材料形成螺紋，后者通過擠壓材料形成螺紋，適用于不同材料和加工要求。蘇氏先端絲攻的前端刃口經過特殊的刃磨工藝處理，刃口鋒利和良好的耐磨性，極大的提升使用壽命和加工精度。

多頭絲錐是一種在同一軸線上具有多個切削刃的絲錐，其結構特點是在絲錐的圓周上均勻分布著多個切削刃，每個切削刃負責加工一部分螺紋。多頭絲錐的主要優點是加工效率高，可明顯縮短攻絲時間。多頭絲錐的加工效率高主要體現在以下幾個方面：① 多刃切削：多頭絲錐的多個切削刃同時參與切削，每個切削刃的切削負荷減小，可采用更高的切削速度和進給量，從而提高加工效率。② 減少切削行程：由于多頭絲錐的每個切削刃只加工一部分螺紋，因此絲錐的切削行程縮短，攻絲時間減少。③ 改善排屑性能：多頭絲錐的容屑槽數量增多，排屑空間增大，排屑性能得到改善，可減少切屑堵塞和絲錐折斷的風險。多頭絲錐的缺點是結構復雜，制造難度大，成本高；對機床的動力和剛性要求較高，否則容易產生振動和噪聲。絲錐是一種精密工具，用于在金屬、塑料或木材上加工內螺紋，通過切削或擠壓方式形成精確的螺紋形狀。鋁用絲錐推薦

絲錐的幾何參數設計直接影響攻絲效果，包括切削錐角、排屑槽形狀、倒錐量等。鋁用絲錐推薦

對于汽車變速箱殼體的深孔螺紋加工，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻是理想選擇。含鈷高速鋼基材抗疲勞性好，工業級鍍鈦涂層降低絲攻摩擦系數，在加工材料時減少切削熱的產生。刃口采用數控精密磨制，使得刃口鋒利、切削快且加工出來的螺紋精度高。對比普通加長絲攻，其直槽設計在深孔內排屑更加穩定，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻在加工 45# 鋼與不銹鋼復合件時，普通絲攻易因排屑不暢卡斷，而蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻能夠排屑順暢，不易折斷，能出色的完成 150mm 深度的螺紋加工，提升生產效率。鋁用絲錐推薦