壓鑄模具在高溫高壓下與熔融金屬（鋁合金壓鑄溫度 650-700℃）接觸，易發生熱熔損（粘模和侵蝕），H13 鋼通過優化成分和表面處理提升抗熱熔損性能。成分中添加鈮（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高溫穩定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗熱熔損性能提升 25%。表面處理采用物理的氣相沉積（PVD）技術，鍍覆 TiAlN 涂層（厚度 3-5μm），其耐高溫達 800℃，硬度 HV3000，與鋁合金的摩擦系數降至 0.3，有效減少粘?，F象。在汽車輪轂壓鑄模具中，經 TiAlN 涂層處理的 H13 模具，使用壽命從 5 萬模次延長至 8 萬模次，且鑄件表面質量提升，減少清理工作量。中鋼模具鋼，助力客戶降本增效。江門H13模具鋼報價

五金模具制造中，模具鋼的硬度與韌性平衡是關鍵。中鋼的五金模具鋼經優化熱處理后硬度可達HRC62，在螺母沖壓模具應用中，既能保持刃口鋒利度確保成型精度，又能承受沖壓沖擊力避免開裂。公司作為 ，擁有9項 技術，通過金相分析調控模具鋼微觀組織，形成細小均勻的馬氏體結構與碳化物分布，讓材料在 度作業中耐磨抗疲勞，助力五金企業降低廢品率超30%。壓鑄、鍛造等高溫成型工藝中，模具鋼需兼具高溫強度與熱疲勞性能。中鋼的熱作模具鋼通過特殊熔煉工藝，在航空發動機葉片鍛造模中展現 性能——添加鈮、鈦元素形成穩定碳化物，可承受極端高溫高壓環境，確保葉片鍛造精度。在鋁合金壓鑄領域，該模具鋼經10萬次循環作業后仍無明顯變形，相比同類產品壽命提升40%，成為汽車零部件廠商的 供應商。廣東718H模具鋼零售中鋼模具鋼，與惠州企業共成長。

根據回火溫度的不同，可分為低溫回火（150 - 250℃）、中溫回火（350 - 500℃）和高溫回火（500 - 650℃）。低溫回火主要用于冷作模具鋼，能夠在保持高硬度的同時，適當降低淬火應力，提高韌性。中溫回火常用于熱作模具鋼，可使鋼獲得較好的彈性和韌性，同時保持一定的硬度。高溫回火則能使模具鋼的組織更加均勻，消除內應力，提高綜合力學性能，適用于一些對強度和韌性要求較高的模具。例如，熱作模具鋼 H13 在淬火后，通常采用 550 - 650℃的高溫回火，回火次數一般為 2 - 3 次，通過這樣的回火處理，H13 鋼能夠獲得良好的熱疲勞性能、強度和韌性的平衡。退火也是模具鋼常用的熱處理工藝之一，包括完全退火、球化退火和去應力退火等。完全退火主要用于改善模具鋼的切削加工性能，通過將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫后緩慢冷卻，使鋼的組織均勻化，降低硬度。球化退火則適用于過共析鋼，如部分冷作模具鋼，其目的是使鋼中的碳化物球化，改善鋼的韌性和切削加工性能，同時為后續的淬火處理做好組織準備。去應力退火主要用于消除模具在加工過程中產生的殘余應力，穩定模具尺寸，防止變形和開裂。

食品、日化行業的薄壁包裝（如酸奶杯、洗發水小樣瓶）要求模具鋼具備優異的導熱性與耐磨性，以實現快速冷卻成型并應對高頻次注塑。中鋼的STAVAXESR模具鋼通過電渣重熔工藝，大幅降低鋼材中的非金屬夾雜物含量，導熱系數提升至38W/(m?K)，相比普通S136模具鋼提高15%，可將薄壁包裝的注塑冷卻時間從8秒縮短至5秒，生產效率提升37.5%。某食品包裝企業采用該模具鋼制作50ml酸奶杯模具后，不僅實現了每分鐘120模的高速生產，還憑借模具鋼優異的耐酸性，在長期接觸酸奶中的乳酸成分時，模具表面無腐蝕痕跡，避免了金屬離子遷移對食品的污染風險。為適配包裝行業多規格、小批量的生產特點，中鋼提供模具鋼的“小批量定制+快速換產”服務，最小起訂量可低至30kg，同時配備多臺數控車床，可在24小時內完成不同規格模具鋼胚料的加工切換，幫助客戶快速響應市場需求，降低庫存壓力。中鋼模具鋼，適配多種復雜成型需求。

高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有不可替代的作用。高速鋼具有極高的硬度（經熱處理后可達 HRC63-66）、耐磨性和熱硬性（在 600℃時仍能保持較高的硬度），這使得它在高速沖裁模具中表現出色。例如在制造電子接插件的高速沖裁模具時，沖裁速度可達每分鐘 1000 次以上，普通冷作模具鋼在這種高頻沖擊下容易出現刃口磨損、崩裂等問題，而高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）制造的模具，由于其基體中含有大量高硬度的碳化物（如 VC、WC），能夠在高速沖壓過程中保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高 3-5 倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命達到 100 萬次以上，極大地提高了沖裁生產效率，特別適合批量大、精度高的電子元器件生產。合金模具鋼采購，認準中鋼品牌。佛山P20模具鋼按需定制

高純度模具鋼供應，中鋼實力看得見。江門H13模具鋼報價

高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）憑借超高的紅硬性（600℃時硬度仍達 HRC60），在精密冷擠壓模具中發揮重要作用。其熱處理工藝極為關鍵：1220-1240℃高溫淬火確保合金元素充分溶解，560℃三次回火促進碳化物析出，終獲得回火馬氏體 + 均勻分布的 MC 型碳化物組織，硬度達 HRC63-65。在微型齒輪冷擠壓模具中，高速鋼模具的使用壽命是 Cr12 鋼的 5-8 倍，可加工出齒形精度達 IT5 級的精密零件。為進一步提升性能，采用粉末冶金高速鋼（如 ASP-60），其碳化物顆粒尺寸≤3μm，分布均勻性提高 50%，沖擊韌性提升 30%，適合制作要求高壽命的精密沖壓模具。江門H13模具鋼報價