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形位公差的標(biāo)注方法是什么？
來源：
發(fā)布時間：2025-11-27
形位公差的標(biāo)注需遵循 GB/T 1182-2018（等同 ISO 128） 標(biāo)準(zhǔn)，是通過 “公差框格 + 基準(zhǔn)符號 + 指引線” 的組合，清晰表達(dá)零件的形狀、位置誤差要求。標(biāo)注時需明確 “公差類型、公差值、基準(zhǔn)（位置公差必需）、附加要求”，以下是結(jié)構(gòu)化標(biāo)注方法、示例及實操規(guī)范，兼顧理論與生產(chǎn)落地：一、形位公差標(biāo)注的組成要素形位公差標(biāo)注由 5 個關(guān)鍵部分構(gòu)成，缺一不可（形狀公差無基準(zhǔn)，位置公差必需基準(zhǔn)）：組成要素作用標(biāo)注形式 / 要求公差框格承載公差類型、公差值、附加要求矩形框格（水平排列），分 2~5 格：第 1 格：公差特征符號；第 2 格：公差值（含單位，默認(rèn) mm）；第 3~5 格：基準(zhǔn)字母（位置公差）/ 附加符號公差特征符號定義形位誤差類型（如圓度、同軸度）用標(biāo)準(zhǔn)符號表示（見下文 “常用符號表”），如 “○” 圓度，“◎” 同軸度指引線連接公差框格與被測要素（零件特征）從公差框格一端引出，末端帶箭頭（指向被測要素的輪廓線 / 軸線 / 中心面），箭頭不得與尺寸線重合基準(zhǔn)符號定義加工 / 測量的基準(zhǔn)（基準(zhǔn)面 / 軸 / 點）由 “基準(zhǔn)字母 + 粗短橫線 + 圓圈” 組成，基準(zhǔn)字母大寫（A、B、C…），圓圈直徑與公差框格高度一致附加符號補充說明公差要求（如被測要素、基準(zhǔn)修飾）如 “?”（實體要求）、“?”（小實體要求）、“⊕”（任意橫截面）二、常用形位公差特征符號（必記）按 “形狀公差” 和 “位置公差” 分類，標(biāo)注時直接選用對應(yīng)符號：公差類型特征名稱符號含義適用要素（被測對象）形狀公差（無基準(zhǔn)）直線度—∥被測直線的實際形狀與理想直線的允許偏差軸的軸線、平面的棱邊、導(dǎo)軌面平面度?被測平面的實際形狀與理想平面的允許偏差機床工作臺面、箱體基準(zhǔn)面、板件平面圓度⌒○被測圓的實際形狀與理想圓的允許偏差軸類外圓、圓孔、球面圓柱度○被測圓柱面的實際形狀與理想圓柱面的允許偏差精密軸、軸承孔、圓柱面零件線輪廓度⌒被測曲線的實際輪廓與理想輪廓的允許偏差曲面零件、凸輪輪廓、異形槽面輪廓度⌒⌒被測曲面的實際輪廓與理想輪廓的允許偏差模具型腔、葉片曲面、產(chǎn)品外觀面位置公差（需基準(zhǔn)）平行度∥被測要素與基準(zhǔn)要素的平行允許偏差平面與平面、軸線與軸線、軸線與平面垂直度⊥被測要素與基準(zhǔn)要素的垂直允許偏差軸肩端面與軸線、孔與基準(zhǔn)面傾斜度∠被測要素與基準(zhǔn)要素的傾斜允許偏差（非 90°）斜面、錐面、傾斜孔同軸度◎被測軸線與基準(zhǔn)軸線的重合允許偏差階梯軸、孔系、齒輪軸與輪轂對稱度≡被測中心面與基準(zhǔn)中心面的對稱允許偏差對稱零件、槽、雙孔零件位置度○⊕被測要素（孔、軸、點）相對于基準(zhǔn)的位置允許偏差孔系、安裝孔、定位銷圓跳動↗被測要素繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周的允許跳動量軸類、孔類的圓跳動檢測全跳動↗↗被測要素繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)多周的允許跳動量（綜合形位誤差）精密軸、軸承孔的綜合精度檢測三、標(biāo)注方法分步詳解（結(jié)合示例）1. 形狀公差標(biāo)注（以 “圓度” 為例）標(biāo)注要求：φ50mm 軸的圓度公差為 0.005mm步驟 1：在公差框格第 1 格填入圓度符號 “?”；步驟 2：第 2 格填入公差值 “0.005”（默認(rèn)單位 mm，無需標(biāo)注）；步驟 3：從公差框格引出指引線，箭頭指向 φ50mm 軸的外圓輪廓線（箭頭垂直于輪廓線）；標(biāo)注結(jié)果：? 0.005（框格內(nèi)）→ 指引線→箭頭指向軸外圓。含義：φ50mm 軸的實際圓輪廓，任意橫截面的圓度誤差不得超過 0.005mm。2. 位置公差標(biāo)注（以 “同軸度” 為例）標(biāo)注要求：φ30mm 軸相對于 φ50mm 軸（基準(zhǔn) A）的同軸度公差為 0.01mm步驟 1：公差框格第 1 格填入同軸度符號 “◎”；步驟 2：第 2 格填入公差值 “0.01”；步驟 3：第 3 格填入基準(zhǔn)字母 “A”（基準(zhǔn)為 φ50mm 軸的軸線）；步驟 4：指引線箭頭指向 φ30mm 軸的外圓輪廓線（或軸線）；步驟 5：在 φ50mm 軸的軸線位置標(biāo)注基準(zhǔn)符號 “□A”（粗短橫線 + 圓圈 + 字母 A）；標(biāo)注結(jié)果：◎ 0.01 A（框格內(nèi)）→ 指引線→箭頭指向 φ30mm 軸。含義：φ30mm 軸的實際軸線，相對于基準(zhǔn) A（φ50mm 軸軸線）的同軸度誤差不得超過 0.01mm。3. 帶附加要求的標(biāo)注（以 “位置度 + 實體要求” 為例）標(biāo)注要求：φ8mm 安裝孔（3 個）相對于基準(zhǔn) A（端面）、基準(zhǔn) B（軸線）的位置度公差為 0.02mm，采用實體要求（?）步驟 1：公差框格第 1 格填入位置度符號 “○⊕”；步驟 2：第 2 格填入 “0.02 ?”（?標(biāo)注在公差值右側(cè)，實體要求）；步驟 3：第 3 格填入基準(zhǔn) “B”，第 4 格填入基準(zhǔn) “A”（基準(zhǔn)順序：主要基準(zhǔn)在前）；步驟 4：指引線箭頭指向 φ8mm 孔的輪廓線；步驟 5：在基準(zhǔn)面 A（端面）標(biāo)注 “□A”，基準(zhǔn)軸 B（軸線）標(biāo)注 “□B”；含義：3 個 φ8mm 孔的實際位置，相對于基準(zhǔn) B（軸線）和 A（端面）的位置度誤差，在實體狀態(tài)下不得超過 0.02mm。四、標(biāo)注規(guī)范與實操禁忌（避坑重點）1. 規(guī)范公差框格：水平排列，從左到右依次填寫 “符號→公差值→基準(zhǔn)→附加符號”，框格高度與圖紙文字高度一致（通常 3.5mm）；指引線：不得彎折超過 2 次，箭頭指向被測要素時，需垂直于輪廓線（或與軸線重合，指向中心要素）；基準(zhǔn)符號：基準(zhǔn)字母不得重復(fù)（A、B、C… 依次使用），基準(zhǔn)符號應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素（端面、軸線、中心面）；公差值：需與尺寸公差匹配（如 IT7 級尺寸搭配形位公差≤IT7/3~IT7/5，例 φ50H7 的圓度公差≤0.005mm）；單位：默認(rèn) mm，若用 μm 需標(biāo)注（如 0.005mm=5μm，可標(biāo)注 “5μm”）。2. 實操禁忌禁止箭頭與尺寸線重合：指引線箭頭需避開尺寸線，若被測要素為軸線 / 中心面，箭頭可指向尺寸線的延長線；禁止基準(zhǔn)符號標(biāo)注在非基準(zhǔn)要素上：基準(zhǔn)必須是零件的加工 / 裝配基準(zhǔn)（如端面、軸線、定位面），不得標(biāo)注在非關(guān)鍵表面；禁止遺漏基準(zhǔn)（位置公差）：除輪廓度外，所有位置公差必須標(biāo)注基準(zhǔn)，否則無法確定誤差方向；禁止公差值過大 / 過小：過大導(dǎo)致配合失效，過小增加加工成本（如 φ50 軸的圓度公差標(biāo)注 0.001mm，普通磨削無法實現(xiàn)）。五、典型標(biāo)注示例匯總（生產(chǎn)常用）標(biāo)注內(nèi)容標(biāo)注形式（框格內(nèi)）適用場景平面度：基準(zhǔn)面 A 的平面度公差 0.01mm? 0.01箱體基準(zhǔn)面、機床工作臺垂直度：φ20mm 孔相對于基準(zhǔn) A 的垂直度公差 0.015mm⊥ 0.015 A孔與基準(zhǔn)面垂直配合位置度：φ6mm 孔（4 個）相對于基準(zhǔn) A、B 的位置度公差 0.02mm○⊕ 0.02 A B箱體孔系、安裝孔定位全跳動：φ40mm 軸相對于基準(zhǔn) A、B 的全跳動公差 0.02mm↗↗ 0.02 A B精密軸類綜合精度檢測線輪廓度：曲面的線輪廓度公差 0.01mm（無基準(zhǔn)）⌒ 0.01模具型腔、異形曲面總結(jié)形位公差標(biāo)注的邏輯是 “用符號明確誤差類型，用公差值限定誤差范圍，用基準(zhǔn)確定測量依據(jù)”：形狀公差：無基準(zhǔn)，標(biāo)注 “符號 + 公差值 + 指引線”，適用于單一要素的形狀控制；位置公差：必需標(biāo)注 “符號 + 公差值 + 基準(zhǔn) + 指引線”，適用于要素間的位置關(guān)系控制；關(guān)鍵原則：標(biāo)注需與加工工藝、配合要求匹配，公差值需在加工
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