硬質合金刀具相比高速鋼刀具，優勢是什么？

來源：發布時間：2025-11-01

1. 硬度與耐熱性遠超高速鋼，適配高速切削硬質合金硬度可達 HRC90 以上，是高速鋼（HRC60-65）的 1.5 倍左右，能承受更高切削壓力。耐熱溫度達 800-1000℃，比高速鋼（600-650℃）高 30% 以上，不會因高速切削升溫導致刀具軟化。實際加工中，硬質合金切削速度可達到高速鋼的 3-5 倍（如加工碳鋼，高速鋼切削速度約 100m/min，硬質合金可達 300-500m/min）。2. 耐磨性極強，刀具壽命大幅延長硬質合金的耐磨性是高速鋼的 5-10 倍，加工相同數量的工件（如碳鋼零件），高速鋼可能需要刃磨 2-3 次，硬質合金可一次性完成加工。尤其適合批量加工，減少頻繁換刀、刃磨的時間，降低停機損失，同時避免因刀具磨損導致的尺寸偏差。3. 加工效率更高，適配數控自動化生產依托高硬度和耐熱性，硬質合金可采用 “高轉速、大進給” 的切削參數，單位時間內去除的材料余量更多，加工效率提升。高速鋼因耐熱性不足，只能中低速切削，效率遠低于硬質合金，更適合手動、小批量加工場景。4. 加工精度更穩定，減少誤差硬質合金刀具的熱變形極小，高速切削時刃口形狀不易變化，能保證批量加工零件的尺寸一致性。高速鋼切削時易因升溫變形，導致加工精度波動，尤其精加工時需頻繁調整補償參數。

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