氯化法滲透率持續提升 河南大互通鈦白粉布局契合行業轉型
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發布時間：2025-11-24
隨著環保政策趨嚴與下游需求增長，氯化法鈦白粉憑借低能耗、低排放、好品質的優勢，成為行業轉型的方向。2024 年國內氯化法鈦白粉產量達 105.5 萬噸，占總產量的 17.9%，預計 2030 年這一比例將突破 60%，行業品質化拐點已然顯現。河南大互通鈦業有限公司敏銳把握行業趨勢，加大氯化法相關技術研發與產品布局，以適配品質市場需求，為企業長遠發展奠定堅實基礎。
鈦白粉生產工藝主要分為硫酸法與氯化法兩大類。傳統硫酸法工藝成熟但存在能耗高、三廢排放量大等問題，其全生命周期碳足跡達 9.66 噸 CO?/ 噸，難以滿足日益嚴格的環保要求與碳關稅政策。而氯化法工藝具有明顯的綠色優勢，碳排放只為 1.8 噸 CO?/ 噸，且三廢排放量大幅減少，產品在白度、分散性、耐候性等方面更具競爭力，更適配汽車漆、涂料、電子材料等品質應用場景。目前國內鈦白粉市場仍部分依賴進口，2024 年進口量達 9.19 萬噸，進口總額 3.08 億美元，進口均價較出口產品高出約 1000 美元 / 噸，凸顯了國內品質產能的供給缺口。
河南大互通早在多年前便啟動了氯化法相關技術的研發儲備，通過引進消化吸收與自主創新相結合的方式，逐步掌握了氯化法生產的關鍵技術。公司組建專業研發團隊，針對氯化法鈦白粉的粒徑控制、表面處理、晶體結構優化等關鍵環節開展攻關，目前已形成多項技術成果。與傳統硫酸法產品相比，大互通研發的氯化法鈦白粉產品在粒度均勻性、藍色底相、高光澤度等方面表現優異，可滿足涂料、油墨、塑料等領域對原料的嚴苛要求。其中，針對汽車涂料領域開發的鈦白粉，具備良好的耐候性與色彩穩定性，能有效抵御紫外線侵蝕，保持涂層長期亮麗；面向電子材料領域的產品，通過嚴格控制雜質含量，確保了材料的介電性能與穩定性。
在產能布局上，大互通結合市場需求穩步推進氯化法項目建設，目前已具備一定規模的品質產品供應能力。公司注重生產過程的智能化與綠色化，生產線引入自動化控制系統，實現對生產環節的準確把控，既提升了產品質量穩定性，又降低了人為操作誤差。同時，公司配套建設了先進的廢水、廢氣處理系統，實現資源循環利用，氯化法產品生產過程中的 VOC 排放遠低于行業標準，符合國家 “雙碳” 政策導向與歐盟環保新規要求。
下游市場的品質化需求為大互通氯化法產品提供了廣闊空間。隨著新能源汽車、光伏電站、高等建筑等產業的快速發展，對鈦白粉的性能要求不斷提升。在新能源汽車領域，汽車漆需要具備優異的耐候性、抗刮擦性與裝飾性，大互通氯化法鈦白粉憑借出色的性能的成為涂料企業的重要合作伙伴；在光伏領域，鈦白粉作為光伏背板的關鍵材料，需具備高耐候性與絕緣性，公司針對性開發的產品已通過多家光伏企業的測試認證；在高等建筑領域，綠色環保的藝術涂料需求持續增長，大互通氯化法產品的低 VOC 特性與優異的色彩表現，為藝術涂料創新提供了有力支撐。
為進一步提升技術競爭力，大互通持續加大研發投入，與科研機構合作開展氯化法工藝優化與產品創新項目，重點攻克原料適應性、生產效率提升、成本控制等行業難題。同時，公司建立了完善的產品檢測與應用服務體系，為客戶提供定制化解決方案，幫助客戶優化產品配方、提升終端產品競爭力。
在行業向品質化、綠色化轉型的關鍵時期，河南大互通以氯化法技術布局為重點，準確契合市場需求變化，逐步縮小與國際好產品的差距。未來，公司將繼續深化技術創新，擴大氯化法產能規模，拓展品質應用市場，助力國內鈦白粉行業擺脫 “低端內卷”，邁向高質量發展新階段。
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