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匯隆印務引進國際先進生產線，亞克力面板產能與品質實現雙重飛躍
近日，中山市匯隆印務有限公司宣布完成新一輪產線升級，成功引進數條全自動智能化亞克力面板生產線。此次引進的生產線集成了CNC精雕、UV數碼打印、多層復合等先進工藝環節，總投資超過1500萬元，標志著公司在高精度、多批次亞克力面板定制領域實現了重大技術突破。新生產線采用德國西門子控制系統和日本精工機械部件，配合公司自主研發的生產管理軟件，實現了從圖紙設計到成品出貨的全流程自動化生產，特別適用于結構復雜、色彩要求嚴苛的高端定制需求。
在產能提升方面，新生產線采用模塊化設計，支持快速換模和柔性生產，可在同一工作日內完成多個批次、不同規格訂單的切換生產。據介紹，新線單日比較大產能可達5萬片，比原有設備提升40%以上。同時，生產線配備了高精度視覺定位系統和激光自動校準裝置，確保每片面板的尺寸精度誤差控制在±0.05mm以內，圖形對位精度達到±0.1mm，大幅提升了產品的一致性和良品率。
在品質管控方面，公司引入了環保型UV固化油墨和低揮發復合膠水，VOCs排放量降低至國家標準的1/3以下。生產線末端還增設了全自動光學檢測設備，可對每片面板進行360度無死角檢測，自動識別并剔除有瑕疵的產品，使整體不良率控制在0.3%以內。此外，新生產線還配備了能源回收系統，可將生產過程中產生的熱能進行回收利用，降低能耗達20%以上。
目前，新生產線已正式投產，可承接更大批量的訂單，并將標準交貨周期縮短至7-12天。生產部門負責人表示，公司還計劃在本季度內開展客戶開放日活動，邀請重要合作伙伴實地參觀新產線的運作情況，親身感受高端定制面板的完整制造過程。未來，公司將繼續投入研發資金，預計在明年上半年再新增兩條專業化生產線，進一步鞏固在智能家居、消費電子、工控設備等市場的**地位。
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