毫米級(jí)精度再突破！隴博智能純電折彎?rùn)C(jī)樹(shù)立高精密鈑金加工

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2025-12-05

近日，專注于智能裝備研發(fā)的隴博智能正式推出新一代純電折彎?rùn)C(jī)產(chǎn)品，以±0.01mm的重復(fù)定位精度實(shí)現(xiàn)行業(yè)技術(shù)突破，為鈑金加工行業(yè)的精細(xì)化升級(jí)提供了全新解決方案。作為**制造領(lǐng)域的**裝備，該設(shè)備深度融合伺服控制系統(tǒng)與激光在線檢測(cè)模塊，能夠?qū)崟r(shí)捕捉折彎過(guò)程中的微小尺寸偏差，并通過(guò)毫秒級(jí)補(bǔ)償算法快速修正，將**終加工公差嚴(yán)格控制在客戶圖紙要求的1/3以內(nèi)，完美適配醫(yī)療設(shè)備、新能源汽車**部件、精密儀器等對(duì)精度要求極高的應(yīng)用場(chǎng)景。

通過(guò)搭載數(shù)字化編程系統(tǒng)，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的自動(dòng)化成型，無(wú)需人工反復(fù)調(diào)試，徹底杜絕了傳統(tǒng)加工模式中二次修正帶來(lái)的時(shí)間損耗與成本浪費(fèi)。隴博智能技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)三年技術(shù)攻關(guān)，從機(jī)械結(jié)構(gòu)優(yōu)化、傳感器精度升級(jí)到智能算法迭代，完成了全維度的技術(shù)革新，不僅有效解決了傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)精度不穩(wěn)定、受環(huán)境影響大的行業(yè)痛點(diǎn)，更通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)，靈活滿足小批量定制生產(chǎn)與大批量規(guī)模化生產(chǎn)的雙重需求。目前，該設(shè)備已在長(zhǎng)三角、珠三角多家**制造企業(yè)落地應(yīng)用，憑借穩(wěn)定的精度表現(xiàn)與高效的作業(yè)能力贏得市場(chǎng)***認(rèn)可，成為高精密鈑金加工領(lǐng)域的推薦裝備。

在制造業(yè)向“高效、精益”轉(zhuǎn)型的浪潮下，隴博智能全新推出的純電折彎?rùn)C(jī)憑借***的高效性能脫穎而出，成為鈑金加工企業(yè)突破產(chǎn)能瓶頸的“**利器”。該設(shè)備深度集成智能排產(chǎn)系統(tǒng)與快速換模技術(shù)，通過(guò)數(shù)字化控制實(shí)現(xiàn)模具切換的自動(dòng)化與精細(xì)化，3分鐘內(nèi)即可完成全套換模流程，較行業(yè)平均水平提速60%，能夠輕松應(yīng)對(duì)小批量、多批次、多規(guī)格的靈活訂單需求，大幅降低訂單切換帶來(lái)的時(shí)間成本。

同時(shí)，設(shè)備搭載智能自動(dòng)上下料模塊，可與生產(chǎn)線無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)8小時(shí)無(wú)人值守連續(xù)作業(yè)，不僅將人均效能提升2.5倍，更直接降低30%的人力成本投入。針對(duì)客戶緊急訂單需求，設(shè)備通過(guò)優(yōu)化作業(yè)流程與智能調(diào)度算法，將單件產(chǎn)品加工周期縮短30%以上，交付周期**短可壓縮至24小時(shí)內(nèi)，徹底解決了傳統(tǒng)加工模式中“效率低、交期長(zhǎng)、響應(yīng)慢”的行業(yè)痛點(diǎn)。“我們始終以客戶需求為導(dǎo)向，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新打破產(chǎn)能束縛，讓合作企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占交付先機(jī)。”隴博智能市場(chǎng)負(fù)責(zé)人介紹，目前該設(shè)備已助力多家制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能升級(jí)與成本優(yōu)化，涵蓋工程機(jī)械、家電制造、汽車零部件等多個(gè)領(lǐng)域，成為制造業(yè)降本增效的重要支撐。

響應(yīng)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略與綠色制造發(fā)展理念，隴博智能重磅推出集環(huán)保性能與智能科技于一體的純電折彎?rùn)C(jī)，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)鈑金加工行業(yè)向“低碳、高效、智能”方向高質(zhì)量發(fā)展。該設(shè)備采用純電驅(qū)動(dòng)技術(shù)替代傳統(tǒng)液壓驅(qū)動(dòng)，相較傳統(tǒng)液壓折彎?rùn)C(jī)節(jié)能50%以上，且從根源上杜絕了液壓油泄漏帶來(lái)的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，使車間VOCs排放降至行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的1/5，真正實(shí)現(xiàn)“零污染、低能耗”的綠色加工。同時(shí)，設(shè)備采用全封閉降噪設(shè)計(jì)與減震結(jié)構(gòu)優(yōu)化，運(yùn)行噪音控制在70dB以內(nèi)，遠(yuǎn)低于國(guó)家85dB的行業(yè)限值，為**操作人員打造了更健康、舒適的作業(yè)環(huán)境。

在智能化升級(jí)方面，設(shè)備搭載先進(jìn)的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原材料入廠、加工工序到成品出庫(kù)的全流程數(shù)據(jù)追溯與可視化管理，方便企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度與質(zhì)量管控。內(nèi)置的AI工藝優(yōu)化算法能夠根據(jù)不同材質(zhì)、厚度的工件自動(dòng)匹配比較好折彎參數(shù)，將試錯(cuò)成本降低80%，工藝調(diào)試時(shí)間縮短至10分鐘內(nèi)。此外，遠(yuǎn)程運(yùn)維與預(yù)測(cè)性維護(hù)功能可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前72小時(shí)預(yù)警潛在故障，保障設(shè)備綜合效率（OEE）穩(wěn)定在90%以上，大幅降低設(shè)備停機(jī)損失。隴博智能相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，該產(chǎn)品既滿足了企業(yè)降本增效的**需求，又助力企業(yè)達(dá)成ESG發(fā)展目標(biāo)，為鈑金加工行業(yè)開(kāi)辟了“環(huán)保+智能”協(xié)同發(fā)展的全新路徑。