博厚新材料的模具鋼粉末耐蝕性好，適合潮濕環(huán)境下的模具使用。其耐蝕性源于科學(xué)的合金成分與表面處理：粉末中鉻含量達(dá) 13%-14%，經(jīng)燒結(jié)后形成連續(xù)的富鉻鈍化膜，在中性鹽霧測(cè)試中，720 小時(shí)無紅銹產(chǎn)生，而普通模具鋼在 240 小時(shí)即出現(xiàn)銹蝕；同時(shí)，添加 0.2% 的鈮元素，防止晶界腐蝕，提高材料在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性。在南方潮濕地區(qū)的注塑模具應(yīng)用中，采用該粉末制作的模具型腔在連續(xù)生產(chǎn)（相對(duì)濕度 85%）6 個(gè)月后，仍保持光潔表面，無銹蝕痕跡，而傳統(tǒng)模具在 3 個(gè)月后即需進(jìn)行除銹處理。對(duì)于水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備的塑料模具，其耐海水霧氣腐蝕性能尤為突出，模具維護(hù)周期從 2 個(gè)月延長(zhǎng)至 6 個(gè)月，減少了因銹蝕導(dǎo)致的產(chǎn)品表面缺陷，產(chǎn)品合格率提升 15%。這種優(yōu)良的耐蝕性使模具能在潮濕、多霧等惡劣環(huán)境中穩(wěn)定工作，降低了企業(yè)的維護(hù)成本與生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。博厚新材料的模具鋼粉末粒度均勻，能提升模具成型精度。鉸刀模具鋼/高速鋼粉末零售價(jià)

博厚新材料模具鋼粉末可與其他合金粉末復(fù)合使用，性能互補(bǔ)。其 "梯度復(fù)合技術(shù)" 能根據(jù)工況需求，將模具鋼粉末與鎳基、鈷基或陶瓷粉末按比例混合（比例調(diào)節(jié)精度達(dá) ±0.5%），通過不同熔點(diǎn)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)分層燒結(jié)。例如，將 50% 模具鋼粉末與 50% 含 Cr20 的鎳基粉末復(fù)合，表層形成 60HRC 的耐磨層，芯部保持 200J/cm2 的高韌性，適用于既需耐磨又承受沖擊的冷作模具。在與 WC 陶瓷粉末復(fù)合時(shí)，通過添加 3% 硅元素作為潤(rùn)濕劑，使陶瓷顆粒與鋼基體結(jié)合強(qiáng)度提升至 80MPa，某擠壓模具廠使用這種復(fù)合粉末后，模具壽命從 3 萬次提升至 8 萬次。公司還提供定制化復(fù)合方案，如為熱鍛模具設(shè)計(jì) "模具鋼 + CoMoCrSi" 復(fù)合體系，既保留高溫強(qiáng)度又提升抗熱腐蝕性能，滿足多場(chǎng)景性能協(xié)同需求。?合金成分均勻穩(wěn)定模具鋼/高速鋼粉末工業(yè)化博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級(jí)，滿足制造新需求。

博厚新材料高速鋼粉末激光熔覆層硬度均勻，偏差≤2HRC。這得益于該粉末優(yōu)異的成分均勻性和良好的激光吸收性能，在激光熔覆過程中，粉末能夠均勻地吸收激光能量，實(shí)現(xiàn)充分且均勻的熔化。同時(shí)，公司通過優(yōu)化粉末的粒度分布和球形度，使得粉末在熔覆過程中能夠均勻地鋪展和凝固，避免出現(xiàn)局部過熱或冷卻速度不均的現(xiàn)象。經(jīng)檢測(cè)，激光熔覆層的硬度從邊緣到中心的偏差控制在 2HRC 以內(nèi)，例如，某熔覆層的平均硬度為 62HRC，高硬度為 63HRC，低硬度為 61HRC，均勻性較好。這種均勻的硬度分布保證了熔覆層在使用過程中能夠均勻磨損，避免因局部硬度偏低而導(dǎo)致的早期失效。在某軋輥修復(fù)案例中，使用博厚高速鋼粉末進(jìn)行激光熔覆后，軋輥的使用壽命比使用普通粉末熔覆的軋輥延長(zhǎng)了 30%，且軋出的板材表面質(zhì)量更加穩(wěn)定。

博厚新材料模具鋼粉末用于沖壓模具，可延長(zhǎng)刃口壽命 2 倍。這一提升源于材料的優(yōu)良耐磨性與韌性平衡：粉末中添加 1.8% 的鉻和 0.8% 的鉬，形成 M7C3 型碳化物，提高刃口硬度至 60HRC，同時(shí) 0.3% 的鎳元素改善韌性，避免刃口崩裂。在厚度 1mm 的不銹鋼板沖壓測(cè)試中，傳統(tǒng) Cr12 模具刃口在沖壓 5 萬次后出現(xiàn)明顯磨損，需停機(jī)修磨，而采用該粉末制作的模具在沖壓 10 萬次后仍保持良好刃口狀態(tài)，實(shí)際壽命延長(zhǎng) 2 倍。此外，粉末冶金工藝使材料組織均勻，刃口磨削后的表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，減少了沖壓件的劃傷風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)品合格率從 95% 提升至 99%。對(duì)于汽車安全帶卡扣等大批量沖壓件生產(chǎn)，模具刃口壽命的延長(zhǎng)使換模次數(shù)從每月 8 次降至 4 次，每次換模節(jié)省 2 小時(shí)，年增加有效生產(chǎn)時(shí)間約 192 小時(shí)，間接提升產(chǎn)能 10% 以上。博厚新材料的模具鋼粉末耐蝕性好，適合潮濕環(huán)境下的模具使用。

博厚新材料高速鋼粉末用于齒輪刀具，精度可達(dá) IT5 級(jí)。這一高精度得益于粉末冶金工藝的優(yōu)勢(shì)：粉末經(jīng)等靜壓成型與真空燒結(jié)后，材料致密度達(dá) 99.8%，內(nèi)部組織均勻，無鍛造缺陷，刀具刃口的磨削精度可達(dá) 0.001mm。在滾刀制作中，齒形誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)，導(dǎo)程誤差≤0.005mm/100mm，遠(yuǎn)超普通高速鋼滾刀的 IT7 級(jí)精度。用該粉末制作的模數(shù) 3mm 的漸開線滾刀，加工 45# 鋼齒輪時(shí)，齒輪精度達(dá) IT5 級(jí)，齒面粗糙度 Ra0.8μm，無需后續(xù)珩齒工序。在汽車變速箱齒輪生產(chǎn)中，這種高精度刀具使齒輪的嚙合噪音降低 3 分貝，傳動(dòng)效率提升 2%。此外，粉末冶金刀具的刃口保持性好，加工 1000 件齒輪后，齒形誤差增加 0.002mm，仍能保持 IT5 級(jí)精度，而普通刀具加工 500 件后即超出精度范圍，大幅提升了批量生產(chǎn)的精度穩(wěn)定性。高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復(fù)雜形狀刀具的近凈成形。M2模具鋼/高速鋼粉末廠家價(jià)格

博厚新材料模具鋼粉末批次穩(wěn)定性好，性能波動(dòng)≤3%。鉸刀模具鋼/高速鋼粉末零售價(jià)

博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕，適合鹽霧環(huán)境下的模具。該模具鋼粉末中添加了較高含量的鉻、鎳等耐腐蝕元素，形成了致密的氧化膜，能夠有效抵御鹽霧等腐蝕性環(huán)境的侵蝕。在鹽霧測(cè)試中，將使用該粉末制作的模具樣品置于 5% 的氯化鈉溶液中，經(jīng)過 500 小時(shí)的連續(xù)測(cè)試后，樣品表面有輕微的銹蝕，而使用普通模具鋼粉末的樣品在 200 小時(shí)后就出現(xiàn)了明顯的腐蝕現(xiàn)象。這種優(yōu)異的耐磨損腐蝕性能使得該模具鋼粉末特別適合在沿海地區(qū)、潮濕環(huán)境以及接觸腐蝕性介質(zhì)的模具中使用。例如，某水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備廠使用博厚模具鋼粉末制作的塑料模具，在潮濕且?guī)в宣}分的環(huán)境中使用，模具使用壽命達(dá)到了 2 年，而使用普通模具鋼粉末的模具，在半年內(nèi)就因腐蝕而失效。鉸刀模具鋼/高速鋼粉末零售價(jià)