在模擬實(shí)際工況的 1000℃、20MPa 壓力熱態(tài)實(shí)驗(yàn)中，使用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制備的密封環(huán)，經(jīng)專業(yè)測量設(shè)備檢測，其尺寸變化率＜0.1%，這一數(shù)據(jù)遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 0.3%。實(shí)際應(yīng)用效果更為，某石油化工企業(yè)將該粉末應(yīng)用于高溫閥門制造，在 800℃、15MPa 介質(zhì)壓力的惡劣條件下，閥門連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行 18 個月，密封性能始終保持良好狀態(tài)。在此期間，閥門未出現(xiàn)因材料變形導(dǎo)致的泄漏事故，有效避免了介質(zhì)泄漏可能引發(fā)的火災(zāi)、等重大安全隱患，同時(shí)也減少了因設(shè)備故障造成的停產(chǎn)損失，為企業(yè)安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)營提供了堅(jiān)實(shí)保障，充分彰顯了博厚新材料鎳基高溫合金粉末在高溫高壓工況下的性能和可靠品質(zhì)。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的耐腐蝕性優(yōu)良，在多種腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中都能穩(wěn)定工作。抗氧化鎳基高溫合金粉末應(yīng)用

博厚新材料鎳基高溫合金粉末以高純度電解鎳（純度≥99.99%）為原料，構(gòu)建起三級原料篩選體系。采購環(huán)節(jié)通過電感耦合等離子體質(zhì)譜（ICP - MS）對原料進(jìn)行全元素檢測，確保關(guān)鍵雜質(zhì)元素（如 S≤0.001%、P≤0.002%）低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；入庫前采用真空感應(yīng)熔煉設(shè)備進(jìn)行小樣試熔，通過金相顯微鏡觀察雜質(zhì)分布狀態(tài)；生產(chǎn)前再進(jìn)行批次抽檢，借助 X 射線熒光光譜儀（XRF）快速檢測成分比例。這種嚴(yán)苛篩選機(jī)制使每批次粉末的化學(xué)成分波動控制在 ±0.5% 以內(nèi)，為制造奠定品質(zhì)基石。例如，某航空發(fā)動機(jī)制造商采用該粉末制造的燃燒室部件，經(jīng) 500 小時(shí)高溫臺架測試，未出現(xiàn)因原料雜質(zhì)導(dǎo)致的裂紋或性能衰減。抗氧化鎳基高溫合金粉末應(yīng)用對于復(fù)雜形狀的零部件制造，博厚新材料鎳基高溫合金粉末的成型性能優(yōu)勢明顯。

博厚新材料開設(shè)系統(tǒng)化的粉末應(yīng)用培訓(xùn)課程，課程體系包含理論教學(xué)與實(shí)操訓(xùn)練兩大模塊。理論部分涵蓋涂層設(shè)計(jì)原理（如結(jié)合強(qiáng)度計(jì)算、耐磨耐蝕機(jī)制）、材料選型邏輯（不同工況下的粉末匹配）；實(shí)操環(huán)節(jié)提供 HVOF、激光熔覆等設(shè)備的現(xiàn)場操作訓(xùn)練，學(xué)員可親手完成從粉末預(yù)處理到涂層性能測試的全流程。某新入行的表面處理企業(yè)參加培訓(xùn)后，掌握了 Ni60A 粉末的火焰噴焊工藝，將產(chǎn)品不良率從 30% 降至 5%，月產(chǎn)能提升至 2000 件。課程還設(shè)置案例研討環(huán)節(jié)，分享 100 + 行業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，如海洋工程中的防鹽霧涂層工藝、模具修復(fù)中的裂紋預(yù)防措施等，幫助客戶快速提升技術(shù)能力。

博厚新材料鎳基高溫合金粉末的顯微組織均勻細(xì)致，這一特性為材料性能的提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。公司采用先進(jìn)的快速凝固技術(shù)，在氣霧化制粉過程中，使合金液滴以 10? - 10?℃/s 的超高速冷卻凝固，有效抑制了粗大晶粒和偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，形成了細(xì)小均勻的等軸晶組織，晶粒尺寸控制在 1 - 10μm 之間。這種均勻的顯微組織不提高了材料的強(qiáng)度和韌性，還使合金的各向異性降低，確保了材料性能的一致性和穩(wěn)定性。在高溫拉伸試驗(yàn)中，基于該粉末制備的零部件，其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均高于同類產(chǎn)品，且在不同方向上的力學(xué)性能差異小于 5%。此外，均勻細(xì)致的顯微組織還能促進(jìn)合金中強(qiáng)化相的均勻分布，如 γ' - Ni?(Al, Ti) 相以細(xì)小彌散的顆粒狀均勻析出，有效阻礙位錯運(yùn)動，進(jìn)一步提升了材料的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能，使產(chǎn)品在高溫復(fù)雜工況下依然能保持良好的服役性能。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的球形度高，流動性好，在增材制造等工藝中應(yīng)用效果好。

在高溫耐磨的工業(yè)應(yīng)用場景中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末以其硬質(zhì)相復(fù)合體系，構(gòu)建起長效的耐磨防護(hù)屏障。通過在鎳基基體中均勻彌散 15-20% 的 WC（碳化鎢）與 Cr?C?（碳化鉻）硬質(zhì)相，利用粉末冶金工藝使硬質(zhì)相以納米級顆粒均勻分布，形成 “金屬基體 + 陶瓷強(qiáng)化相” 的復(fù)合結(jié)構(gòu)，經(jīng)檢測涂層顯微硬度可達(dá) HV1000-1200，較傳統(tǒng)鎳基涂層提升 40% 以上。在水泥回轉(zhuǎn)窯托輪軸頸的修復(fù)應(yīng)用中，該粉末涂層展現(xiàn)出耐磨損能力。當(dāng)設(shè)備處于 300℃高溫與 20MPa 接觸應(yīng)力的工況時(shí)，涂層的磨損量為 0.01mm/1000 小時(shí)，而未處理的軸頸在相同條件下磨損量達(dá) 0.08mm/1000 小時(shí)，耐磨性能提升 8 倍。微觀分析顯示，WC 顆粒在磨損過程中形成 “支撐骨架”，有效阻礙磨粒對基體的切削，而鎳基相則提供足夠的韌性以抵抗沖擊疲勞。某礦山破碎機(jī)錘頭采用該粉末堆焊后，使用壽命實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。在處理花崗巖等硬巖物料時(shí)，錘頭更換周期從 3 個月延長至 10 個月，按年處理 100 萬噸礦石計(jì)算，每年可減少停機(jī)更換次數(shù)達(dá) 8 次，單次停機(jī)損失約 25 萬元，年綜合效益提升超 200 萬元。這種 “耐高溫 + 高耐磨” 的雙重性能優(yōu)勢，使博厚粉末在水泥、礦山、冶金等高溫磨損領(lǐng)域成為設(shè)備延壽的解決方案。在高溫合金材料領(lǐng)域，博厚新材料鎳基高溫合金粉末以其獨(dú)特的優(yōu)勢脫穎而出。抗氧化鎳基高溫合金粉末應(yīng)用

通過與科研院校的合作，博厚新材料不斷推動鎳基高溫合金粉末的技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展。抗氧化鎳基高溫合金粉末應(yīng)用

博厚新材料鎳基高溫合金粉末在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)突破，得益于公司對研發(fā)與人才的高度重視，構(gòu)建起以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的競爭力。公司每年將營收的 10% 投入研發(fā)，這一比例遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，為技術(shù)創(chuàng)新提供了堅(jiān)實(shí)的資金后盾。在此基礎(chǔ)上，組建了一支由 20 名博士領(lǐng)銜的精英研發(fā)團(tuán)隊(duì)，成員涵蓋材料科學(xué)、冶金工程、化學(xué)工程等多學(xué)科領(lǐng)域，形成強(qiáng)大的技術(shù)攻關(guān)合力。面對航空發(fā)動機(jī)對材料輕量化的迫切需求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過添加低密度合金元素、優(yōu)化晶體結(jié)構(gòu)，成功開發(fā)出密度降低 8% 的新型鎳基粉末，同時(shí)通過創(chuàng)新的熱處理工藝，使材料強(qiáng)度提升 15%，滿足了航空領(lǐng)域?qū)Ω咝阅茌p量化材料的嚴(yán)苛要求。在新能源領(lǐng)域，團(tuán)隊(duì)緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，開發(fā)出適用于固態(tài)電池電極的高導(dǎo)電性鎳基復(fù)合粉末，通過特殊的元素?fù)诫s與納米級復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提升了材料的電子傳輸性能，相關(guān)成果已進(jìn)入中試階段，有望為固態(tài)電池的商業(yè)化應(yīng)用提供關(guān)鍵材料支持，展現(xiàn)出強(qiáng)大的創(chuàng)新活力與發(fā)展?jié)摿Α？寡趸嚮邷睾辖鸱勰?yīng)用