鞋用貼合膠有哪幾種？油性貼合膠高粘度高固含，具有初粘力強、耐熱性佳的特點。由于油性貼合膠的粘力較強，可以為使用廠家節省用膠量，減少生產成本。熱熔型貼合膠：熱熔型貼合膠外觀顏色透明，主要用于各種織物與海綿、EVA、泡棉之間的貼合，織物與TPU、TPFE、TPEE、PVC、PET、PE膜等材料的貼合，特別適用于服裝面料、鞋材面料、箱包材料復合加工。熱熔型貼合膠能夠快速固化，初始粘接強度高，在低溫下依然保持良好的彈性，有著抗溶劑性強的特點。聚氨酯鞋PU底膠優點有良好的耐化學品性能。上海鞋材膠水

鞋材白乳膠怎么稀釋：白乳膠根據粘合對象不同，可直接使用原液，也可適當稀釋后使用。稀釋時，先將乳液升溫至30～40℃，再加入30～40℃的蒸餾水，不得以冷水稀釋。加水量以相當于原液的20～30%為宜。加水太多，乳化性受到破壞，會導致失效。稀釋后應加入淀粉糊等增稠。開始使用后，應將蓋子蓋嚴，為了防止結皮，可灑一層水，使用時攪拌均勻。并且在使用前加入少許鹽酸，可提高固化速度。1、木材含水率應控制在8-15%，過高過低會影響粘合質量。2、對基材表面進行處理，使基材表面無油污、灰塵和其它雜質。粘接面必須充分接觸。3、涂膠應均勻適量。4、可室溫固化也可加熱固化，溫度不宜超過120°固化時間因溫度不同而不同，可根據實際情況定。上海鞋材膠水PU鞋膠需要過60℃烘箱，烘干時間為3-5分鐘。

鞋子上殘留的刺激性氣味一定是甲醛的氣味嗎？鞋子散發的刺激性氣味一般不是甲醛的氣味，可能是鞋子上膠水、塑料或是皮革的味道，可將鞋子放在通風的地方或有陽光的地方進行散味，待氣味散去即可穿！鞋子上的刺激性氣味成因：通常鞋子上伴隨的刺激性氣味，主要跟鞋子生產過程中使用的膠水有關系，鞋膠一般是以環氧樹脂為主的膠水，一些劣質的膠水生產過程中往往為了降低成本，使用劣質的，不凈味的原材料，導致膠水會散發刺激性的氣味，使用后，實干后，鞋子也會殘留部分的刺激性氣味。現在成熟大型的鞋廠，對這方面把控十分謹慎，對于鞋膠的選擇更為謹慎。綠色安全環保，十分重要，實干后不殘留刺激性氣味。

PU膠操作過程中的注意事項：1.上水性鞋膠后，干燥溫度應該設定在60-70℃之間，干燥時間以4-分鐘為宜，在上膠處以及上膠之后避免風吹及置于潮濕的地方，否則容易造成表面結皮或表面白霧狀，導致粘接不良。2.選準時機，一次對準，盡量避免拉開再貼合的情況。3.貼合后務必在站街維持時間內完成全部加壓動作，如果堆積過久之后就不要再進行貼合，已經錯過了貼合時間。4.水性鞋膠產品在天氣，物候等客觀因素發生轉化過程時，如果有任何操作，工藝和質量等的差異時，要及時想東莞曦谷企業反饋，提供解決方案。PU材料被大范圍的應用于保溫材料、航天材料、鞋材等行業的使用。

水性PU鞋膠特點：環保無毒，無味無污染：水性PU鞋膠以水為分散介質，環保無毒、無味無污染，且無殘留NCO基團，有害物質限量完全符合國家的環保級別HBC18-2003環境標志標準。安全穩定，減少風險：水性PU鞋膠性能穩定、不燃，能減少火災風險和儲存隱患，簡化及降低企業通風，水處理等方面的流程及成本等。提高效率，降低成本：由于水性PU鞋膠與油性膠有效成分的差異，使鞋廠在使用該產品時提高了可利用率，可利用率提高約200%—300%，同時，水性PU鞋膠只刷一次即可，可減少刷鞋工人數，降低用工成本。據有關**統計，鞋廠在現階段使用水性產品代替油性產品整體成本可下降15%-20%。施工簡單，應用大范圍：水性PU鞋膠施工簡單，可以采用刷涂、滾涂、噴涂、刮涂等方式，殘膠易清理，施工工具可用水清洗，方便快捷。涂好水性PU鞋膠的鞋材，不可相互重疊放置，避免造成污染和影響干燥。貼合鞋材貼合用什么膠水

PU膠水，可用于PVC、TPR、橡膠、尼龍布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。上海鞋材膠水

如何提高水性PU鞋材膠粘著效果?攪拌配制水性膠：為提高水性PU膠粘接效果，在配制水性膠時，采用氣動攪拌器，邊攪拌邊添加固化劑。攪拌條件為：濕度90%以下時，硬化劑含量5%、攪拌時間300秒；濕度在90%以上時，硬化劑含量6%、攪拌時間300秒。值得注意的是，應盡可能均勻，上下左右各處攪拌，直到有小氣泡出現。而且攪拌后的水性膠應在4小時內用完。材料打粗：刷膠，對鞋面和大底粘著力很重要，而在刷膠前，皮面需經前期打粗處理，磨掉皮面表層可實現很好的粘著效果。試驗表明，打粗的程度對后期拉力影響很大。皮料輕微打粗后水性膠粘接的剝離強度與皮料經標準打粗后的剝離強度相比，前者剝離強度較低。上海鞋材膠水