數(shù)據(jù)顯示，截至2023年2月，我國已經(jīng)投運和規(guī)劃中的二氧化碳利用技術示范項目為57個，將二氧化碳高效轉(zhuǎn)化為有價值的化工和生物產(chǎn)品的項目數(shù)量約為40%。不過當前部分二氧化碳利用技術成熟度不高，還處于中試及以下水平。產(chǎn)業(yè)化發(fā)展與技術成熟度和經(jīng)濟可行性密切相關，當前在混凝土養(yǎng)護、高分子聚合物合成等少數(shù)幾類產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)中，二氧化碳利用技術成本已經(jīng)能夠低于傳統(tǒng)工藝，其他產(chǎn)品的研究仍需加強，以實現(xiàn)更高經(jīng)濟可行性。二氧化碳轉(zhuǎn)化利用涉及熱力學、動力學方面的一系列難題。解決二氧化碳轉(zhuǎn)化中的科學難題，推動相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展是一項長期課題。氣焊中使用二氧化碳混合氣可穩(wěn)定電弧，減少飛濺。浦東新區(qū)液態(tài)二氧化碳市價

煙道氣：煙道氣是含碳礦物燃料燃燒時產(chǎn)生的廢氣，其中二氧化碳的含量較低，通常只為10～20%，且氣質(zhì)較差，含有煙塵。因此，無論采用何種方法回收其中的二氧化碳，其成本都相對較高。然而，在某些特定場合，如以天然氣為原料的合成氨廠生產(chǎn)尿素時，由于副產(chǎn)的二氧化碳不足以滿足制造尿素的需求，為了彌補這一不足，通常需要回收一段轉(zhuǎn)化爐煙氣中的二氧化碳。與石灰窯氣相似，回收煙道氣中的二氧化碳之前，也需要先進行除塵預處理。目前，已經(jīng)有多套用于煙道氣二氧化碳回收的工業(yè)裝置投入運行。嘉定區(qū)瓶裝二氧化碳現(xiàn)貨直發(fā)二氧化碳焊接保護氣純度需≥99.8%，防止焊縫氧化，提升不銹鋼焊接質(zhì)量。

工業(yè)上制取二氧化碳：工業(yè)制取二氧化碳主要通過煅燒石灰石、燃燒含碳燃料、回收工業(yè)副產(chǎn)物、化學反應及生物發(fā)酵等多種方式實現(xiàn)，不同方法在原料來源、工藝復雜度及產(chǎn)物純度上各有特點。生物發(fā)酵法：啤酒、酒精發(fā)酵過程中，微生物代謝糖類物質(zhì)釋放CO?。氣體經(jīng)洗滌、除菌、液化等處理后，可達食品添加劑標準。該方法在釀造行業(yè)應用普遍，兼具經(jīng)濟性和安全性。此外，吸附膨脹法、炭窯法等技術也用于特定場景。選擇工藝時需綜合考慮原料成本、設備條件及目標純度，以實現(xiàn)效益較大化。

安全使用須知：氧化碳的密度高于空氣，因此在低洼地區(qū)其濃度往往更高。在通風不良的環(huán)境中，二氧化碳濃度升高可導致窒息。當空氣中二氧化碳的體積分數(shù)達到1%時，人們會感到氣悶、頭昏和心悸；當濃度升至4%至5%時，癥狀會進一步加劇，出現(xiàn)眩暈。一旦濃度超過6%，將會導致神志不清、呼吸逐漸停止，甚至可能致命。此外，由于二氧化碳比空氣重，在人工鑿井或挖孔樁等低洼作業(yè)環(huán)境中，若通風不良，井底人員容易因二氧化碳濃度過高而窒息。因此，在這些情況下，必須格外小心，確保通風良好，以防止二氧化碳濃度過高帶來的危害。同時，還需要注意避免將各種金屬粉塵（如鎂、鋯、鈦、鋁、錳等）懸浮在二氧化碳中，以防因易燃而引發(fā)爆裂事故。二氧化碳在高壓下可溶解于有機溶劑，形成碳酸氫鹽溶液，用于化工合成。

大多數(shù)副產(chǎn)品氣源來自以下工業(yè)生產(chǎn)設施或工藝：氨裝置和制氫設備：在所有工業(yè)副產(chǎn)品氣源中，重要的氣源是合成氨或氫氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品氣體。在從煤、石腦油、天然氣或重油中生產(chǎn)合成氨或氫氣的過程中，產(chǎn)生富含碳的混合氣體。二氧化碳由于使用的原料和制氣方法不同，混合氣體中的二氧化碳含量不同，一般為15~30%。為了生產(chǎn)氫、氮或氣體，氨工業(yè)所需氫生產(chǎn)設施所需的純氫產(chǎn)品。不幸的是，氣體中的二氧化碳必須被處理和回收。除大型石化氫化廠外，中國有一千多家不同規(guī)模的氮肥廠。1988年合成氨的年產(chǎn)量為1.979?！?107t/1t氨產(chǎn)量可產(chǎn)生1.2~1.3t二氧化碳。從合成氨原料中提取二氧化碳通常采用溶液吸附法。中國小型氨水廠采用氨水吸附法，直接使用二氧化碳生產(chǎn)碳酸氫銨、羊毛氨水廠Hat Yai和一些中小型氨廠利用回收的二氧化碳生產(chǎn)尿素。二氧化碳保鮮技術抑制果蔬呼吸，草莓貨架期延長至14天，損耗率降25%。浦東新區(qū)固態(tài)二氧化碳現(xiàn)貨直發(fā)

二氧化碳與環(huán)氧丙烷共聚生產(chǎn)可降解塑料。浦東新區(qū)液態(tài)二氧化碳市價

國際初次！二氧化碳一步近100%轉(zhuǎn)化為乙醇。2023年5月，江南大學化學與材料工程學院劉小浩教授團隊創(chuàng)新性地采用結構封裝法，構筑了納米“蓄水”膜反應器，在國際上初次實現(xiàn)了二氧化碳在溫和條件下一步近100%轉(zhuǎn)化為乙醇。相關研究成果發(fā)表于《美國化學會·催化》。近年來，科學家已經(jīng)開發(fā)了多種途徑將二氧化碳轉(zhuǎn)化為乙醇，比如光催化、電催化以及間歇釜熱催化。相較于上述技術途徑，在連續(xù)流固定床反應器中，由于便捷的物質(zhì)流和能量流管理，更容易實現(xiàn)工業(yè)應用。但目前的技術無法實現(xiàn)可控精確增碳定向生成乙醇，易產(chǎn)生大量低價值的副產(chǎn)物。浦東新區(qū)液態(tài)二氧化碳市價