品質是東莞茵莉電子的生命線，在控制板業務中更是如此。公司以令品質達到精益求精為己任，從設計階段就開始注重品質控制。設計團隊充分考慮控制板的可靠性、穩定性和可維護性，采用模塊化設計方法，便于后續的生產和維修。在生產過程中，嚴格執行質量管理體系標準，對每一個生產環節進行詳細記錄和監控。成品出廠前，要經過多道嚴格的檢測工序，包括功能測試、性能測試、環境適應性測試等，確保每一塊控制板都能經得起市場的考驗。公司還建立了完善的售后服務體系，及時解決客戶在使用過程中遇到的問題，贏得了客戶的廣信賴。嚴格的老化測試保障控制板壽命，平均無故障時間超 10 萬小時。佛山LED電源控制板

東莞茵莉電子在控制板研發制造領域深耕三十余年，形成了獨特的技術優勢。我們采用工業級32位ARM Cortex-M系列處理器作為主要控制單元，配合自主開發的PID控制算法，可實現±0.1%的高精度控制。所有控制板產品均通過嚴格的EMC測試，輻射和抗干擾能力達到EN55032 Class B標準。生產線配備全自動SPI錫膏檢測儀和在線AOI設備，確保焊接質量穩定可靠。特別在高溫高濕環境下，我們的控制板依然能保持優異性能，這得益于特殊的三防漆處理工藝和嚴格的72小時老化測試流程。佛山LED電源控制板茵莉控制板生產流程透明，客戶可實時追蹤生產進度。

東莞茵莉電子有限公司在控制板研發領域積淀深厚，依托 30 余年開關電源與 PCBA 制造經驗，構建了從電路設計到功能調試的全流程研發體系。專業團隊聚焦控制板核心算法優化，針對不同行業需求開發定制化解決方案，無論是工業設備的高精度控制，還是消費電子的低功耗需求，都能通過模塊化設計實現快速響應。研發過程中融入智能溫控、過流保護等多重安全機制，確保了控制板在復雜環境下的穩定運行，為下游設備提供可靠的 “神經中樞” 支持。

作為一家集“產品研發、技術創新”為一體的高科技企業，東莞茵莉電子在控制板研發上不斷創新突破。公司深知控制板作為設備主要部件的重要性，投入大量資源進行技術攻關。經過30余年的發展，已掌握多項關鍵技術，在控制算法優化、抗干擾能力提升等方面取得明顯成果。通過與高校、科研機構合作，引入前沿理論和技術，使控制板性能達到行業較高水平。同時，積極參與行業技術交流活動，及時了解市場動態和技術趨勢，為控制板的持續升級提供有力支撐。針對通信設備的控制板，保障信號傳輸的連續性與穩定性。

公司生產的控制板已通過 UL、CE、CCC 等多項國際認證，意味著其安全性能達全球主流市場標準。認證測試中，控制板需經受 - 40℃至 85℃的溫度循環考驗，以及 1000V 高壓沖擊測試，各項指標均超行業平均水平。這些認證不僅為客戶產品出口掃清障礙，更彰顯茵莉對品質的堅守。憑借合規優勢，其控制板已廣泛應用于歐美家電、東南亞工業設備等領域，成為跨市場合作的可靠選擇。40余名 QA 專業人員構成控制板品質防線，建立 “研發 - 生產 - 出廠” 三級檢測體系。研發階段通過仿真軟件模擬極端工況，提前排查設計隱患；生產中每小時抽樣進行功能測試，確保參數偏差在 ±2% 以內；出廠前 進行 48 小時老化試驗，剔除早期失效產品。QA 團隊每月開展可靠性驗證，模擬控制板 5 年使用壽命的衰減曲線，持續優化工藝細節，以 “零缺陷” 目標保障產品質量，讓客戶使用無憂。茵莉工程師持續升級控制板算法，響應速度提升 30% 以上。佛山LED電源控制板

控制板軟件支持客戶二次開發，滿足個性化功能需求。佛山LED電源控制板

茵莉電子始終將控制板的品質視為企業的核心競爭力，通過 “人機協同” 的模式，不斷追求精益求精的品質。在生產過程中，自動化生產線發揮著重要作用，從元器件的貼裝到產品的檢測，大部分環節都由機器自動完成，減少了人為操作帶來的誤差和不確定性。而與此同時，公司的技術員則將精力集中在工藝優化上，針對生產過程中出現的各種技術難題進行攻關。例如，針對大功率控制板在運行過程中容易出現的散熱難題，技術人員經過反復試驗，創新地采用了銅皮加厚與陶瓷基板相結合的方案，這種方案能夠有效提高散熱效率，使控制板的工作溫度降低 15℃，延長了產品的使用壽命；佛山LED電源控制板