多元化控制板產品矩陣公司現有八大系列控制板產品，涵蓋家電控制板（含變頻驅動）、工業PLC控制板、LED調光控制板等細分領域。其中智能家居控制板支持Wi-Fi/藍牙/Zigbee三模通信，兼容HomeKit與阿里云IoT平臺；新能源控制板系列配備功率點跟蹤(MPPT)技術，轉換效率達98.2%。所有產品均采用沉金工藝PCB板，關鍵元器件選用TI、ST等國際品牌，提供1-16層高密度互連板定制服務，可實現7天樣品交付。我們建立從IC進料檢驗到成品出貨的全流程質控鏈：IQC環節采用X-ray檢測BGA焊接質量，SMT車間保持萬級無塵標準，QA團隊執行AQL 0.65抽樣標準。特別在控制板測試階段，運用自主研發的ATE測試系統完成功能測試、邊界掃描、燒機測試等12道工序。所有產品檔案可追溯至原材料批次，配備完整的DFMEA報告，近三年客戶退貨率持續低于0.08%。茵莉控制板采用無鉛工藝，符合環保要求及 RoHS 標準。廣州LED控制板

我們建立了一套完整的客戶服務流程：前期提供技術咨詢，中期配備專屬項目經理，后期建立客戶檔案跟蹤服務。技術支持團隊7×24小時響應，重大問題2小時內給出解決方案。建有完善的備品備件庫，常規型號控制板可提供10年供應保障。定期為客戶提供技術培訓，分享行業新發展趨勢。針對重點客戶，我們還提供現場技術支持服務，確保產品順利應用。所有控制板符合RoHS2.0、REACH等環保要求，采用無鉛焊接工藝。工廠通過ISO14001環境管理體系認證，實施清潔生產措施。2024年啟動"綠色控制板計劃"，通過優化設計使待機功耗降低至0.05W以下，采用可回收包裝材料。我們定期發布產品碳足跡報告，承諾到2025年實現生產環節碳中和。同時為客戶提供環保合規咨詢，幫助應對全球各地的環保法規要求。廣州LED控制板控制板兼容多種操作系統，方便客戶進行系統集成與調試。

經驗豐富、技術精湛的專業人員是東莞茵莉電子在控制板領域取得成功的關鍵因素之一。公司擁有一支由工程師和技術人員組成的研發團隊，他們在控制板領域擁有多年的實踐經驗，熟悉各種電路設計和開發流程。此外，公司還注重人才培養和引進，不斷為團隊注入新鮮血液。現擁有的40余名QA員工，負責對控制板的質量進行多維檢測和監控，從原材料檢驗到成品出廠，每一個步驟都嚴格遵循質量管理體系。通過專業人員的努力，確保了控制板質量的穩定性和可靠性。

茵莉電子始終將控制板的品質視為企業的核心競爭力，通過 “人機協同” 的模式，不斷追求精益求精的品質。在生產過程中，自動化生產線發揮著重要作用，從元器件的貼裝到產品的檢測，大部分環節都由機器自動完成，減少了人為操作帶來的誤差和不確定性。而與此同時，公司的技術員則將精力集中在工藝優化上，針對生產過程中出現的各種技術難題進行攻關。例如，針對大功率控制板在運行過程中容易出現的散熱難題，技術人員經過反復試驗，創新地采用了銅皮加厚與陶瓷基板相結合的方案，這種方案能夠有效提高散熱效率，使控制板的工作溫度降低 15℃，延長了產品的使用壽命；控制板與顯示屏無縫對接，實現數據實時可視化呈現。

我們提供覆蓋家電、工業、新能源等領域的全系列控制板解決方案。家電類包含變頻空調控制板、智能冰箱控制板等20余種產品；工業控制板支持CAN總線通信和Modbus協議；新能源系列涵蓋太陽能逆變器控制板、充電樁控制板等。所有產品均采用模塊化設計理念，可根據客戶需求快速定制。例如新開發的物聯網控制板集成Wi-Fi 6和藍牙5.2雙模通信，支持OTA遠程升級，已成功應用于多個智能家居項目。我們還能提供從單面板到16層高密度板的全程服務。控制板內置備用電源模塊，確保突發斷電時數據不丟失。江蘇25W控制板

茵莉持續改進控制板生產工藝，提升產品競爭力與市場份額。廣州LED控制板

為了不斷提升控制板的性能，茵莉電子始終保持著對先進設備和前沿技術的高度投入，通過持續升級設備與技術，為控制板的高質生產提供有力支撐。近年來，公司斥巨資引進了多臺先進的檢測和生產設備，其中 X-Ray 檢測機能夠穿透多層 PCB 板，清晰地識別出內部焊點的缺陷，如虛焊、空洞等，確保了多層板的焊接質量；自動化調試臺則實現了控制板參數的一鍵校準，不僅提高了調試效率，較傳統的人工調試提升了 3 倍之多，還保證了參數的一致性和準確性。同時，公司高度重視技術團隊的培養，定期組織技術人員參加國內外的行業峰會和技術培訓，讓他們能夠及時了解行業的動態和前沿技術。技術團隊將學到的 AI 算法、物聯網模塊等先進技術融入到控制板的設計中，成功開發出了支持遠程監控和智能調控的智能控制板型號。廣州LED控制板