鏟齒散熱器的優化設計主要從基片厚度、翅片高度和厚度、齒距等方面進行優化設計。在特殊情況下，也可以設計鏟齒散熱器的材料，以及它是否嵌入熱管或蒸汽室。主要的優化設計原則是降低散熱器的熱阻，與風扇的性能相匹配。這兩個方面可以用公式計算或用軟件模擬來實現。公式計算的誤差一般為10%—15%。模擬計算的誤差一般為5%—10%。鏟齒散熱器常用的材料有AL1050和AL1060（導熱系數210W/mk）。這兩種鋁材料質地柔軟，易于加工。AL6063（導熱系數201W/mk）也可以在翅片高度較低時使用。mk），AL6063具有較高的硬度,所以一般在翅片高度較低時使用。當鏟齒散熱器要求有更大的散熱量時，就會采用銅作為加工材料。Cu的導熱系數為380W/mk，遠高于鋁的導熱系數。同時，成本也會增加很多。以上是鏟齒散熱器采用鋁合金和銅合金作為加工材料時的設計極限。當然，這也會因加工制造商的不同而有所不同。一些制造商可能有更多的高科技儀器，可以轉換鏟齒散熱器。設計極限有了很大的提高，這也是可以實現的。鏟齒散熱器的散熱效率高，可降低設備的維修成本和停機時間。鏟齒散熱器

插片散熱器是一款散熱器。插片散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形，回彈后結合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達到100%不漏。因此生產環節沒有廢品產生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接，對插片散熱器表面沒有過熱影響，節約了大量的人力和能源。中文名插片散熱器外文名Insertradiator學科機械設備釋義一款散熱器目錄1簡介2生產工藝3對比插片散熱器簡介編輯插片散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形，回彈后結合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達到100%不漏。因此生產環節沒有廢品產生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接，對插片散熱器表面沒有過熱影響，節約了大量的人力和能源。另外，插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管，整體強度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏[1]。插片散熱器插片散熱器生產工藝編輯一、對于高密齒和舌比大的模具試模時，***支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。二、試模前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。三、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。鏟齒散熱器鏟齒散熱器的鋁鰭片采用螺旋式排列，增加了散熱面積。

鏟齒散熱器的基本原理：鏟齒散熱器是利用長條板型材（鋁、銅等），通過特定機械動作，以一定角度將材料切出片狀并校直，經重復切削形成排序一致的間隙結構。其工作基于熱傳導與對流散熱原理。當與發熱物體接觸，熱量經熱傳導至散熱器，再通過金屬片與鏟齒將熱傳導至表面，借助表面與空氣的對流，把熱量傳遞給空氣實現散熱。相較于插片散熱器，它能提升 8 - 15% 的散熱效能，高效的散熱原理使其在眾多散熱需求場景中表現出色，為設備穩定運行提供了溫度保障。

與傳統的鰭片式散熱器相比，鏟齒散熱器具有獨特的優勢。鰭片式散熱器的鰭片通常是通過焊接或鉚接等方式固定在基板上，存在接觸熱阻，影響熱量傳遞效率。而鏟齒散熱器的鏟齒是從基板上直接切削而成，與基板為一體結構，降低了熱阻，提高了散熱效率。在相同體積下，鏟齒散熱器由于其獨特的結構設計，能夠提供更大的散熱面積，散熱性能更優。與熱管散熱器相比，熱管散熱器雖然能夠通過熱管將熱量快速傳遞到遠處進行散熱，但熱管本身存在一定的熱阻，且成本較高。鏟齒散熱器則結構簡單，成本相對較低，在一些對成本敏感且散熱要求較高的應用場景中具有明顯優勢。不過，熱管散熱器在需要遠距離散熱或對空間布局有特殊要求的情況下表現更好。總體而言，鏟齒散熱器在大多數常規散熱應用中，憑借其高效、低成本和結構簡單的特點，具有很強的競爭力。鏟齒散熱器的設計可以保持CPU表面的平整度。

鏟齒散熱器的散熱效率受多種因素影響。首先是散熱器的材質，高導熱性的材料能夠更快地將熱量傳遞出去，從而提高散熱效率。其次，鏟齒的設計，包括鏟齒的高度、間距和數量等。增加鏟齒高度可以增大散熱面積，但過高的鏟齒可能會導致空氣流通不暢，影響對流散熱效果。合理的鏟齒間距能夠保證空氣在鏟齒間順暢流動，同時比較大化空氣與鏟齒的接觸面積。鏟齒數量的增加也能提高散熱面積，但需要在結構強度和空氣流動之間找到平衡。此外，空氣流動速度對散熱效率也有重要影響。強制風冷條件下，較高的風速能夠加速熱量的帶走，提高散熱效率。環境溫度也是一個重要因素，較低的環境溫度有利于熱量的散發。散熱器與發熱源之間的接觸狀況，如接觸面積和接觸熱阻，也會影響散熱效率。良好的接觸能夠減少熱阻，使熱量更順暢地傳遞到散熱器上。鏟齒散熱器可以采用單獨或組合散熱方式，更具實用性。鏟齒散熱器

鏟齒散熱器可以迅速排出高溫金屬表面的浮熱，提高散熱效率。鏟齒散熱器

鏟齒工藝的獨特性：鏟齒工藝采用先進的高精度數控鏟齒機，該設備配備了微米級精度的伺服控制系統和高硬度合金鏟刀，能夠對單塊銅、鋁等金屬材料進行精細化切削。以 6061 鋁合金為例，通過鏟齒工藝，可以制造出齒厚* 0.2mm、齒間距 0.3mm 的高密度散熱片結構，并且翅片高度比較高可達 120mm，突破了傳統散熱器在厚度和長度比方面的限制。這種工藝制造的散熱器，鰭片和底座為 “一體式” 成型，徹底消除了焊接或插片工藝中存在的界面熱阻。經熱性能測試顯示，鏟齒散熱器的熱傳導效率能夠達到型材本身導熱率的 95% 以上，相比焊接散熱器提升約 30%。同時，由于鏟齒過程中材料的晶體結構未被破壞，且材料純度高，進一步保證了散熱性能的穩定性和可靠性，為高效散熱提供了堅實的工藝基礎 。鏟齒散熱器