去皮后的土豆被切片機切成8毫米～10毫米的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。斷粒蒸煮的目的是使土豆熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15分鐘～20分鐘；之后在混料機中將蒸煮過的土豆片斷成小顆粒，粒度為0.15毫米～0.25毫米。土豆顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。土豆粉可制成食用的多種營養食品、休閑食品。20目馬鈴薯顆粒粉生產商

土豆粉一方面可作為完成的產品直接使用;另一方面更主要的是多種食品深加工的基礎原料,作為中間配料可制成各種各樣的其他產品,這樣不但豐富了土豆產品的種類,還多層次提高了土豆產品的附加值。因此,采用土豆粉為主要原料或中間配料生產的快餐食品,調理食品 ,休閑食品等都得到了消費者的普遍認可。20%的奶粉加入80%的土豆粉可制成“奶式土豆糊”，此產品除具有牛奶的香味之外,還具有土豆的特殊風味,不但營養豐富,口味還香酥。若用80℃以上的熱開水沖泡 ,體積可增大3 倍左右,是一種值得推廣的方便食品。80目土豆粉全粉生產商土豆粉是新鮮土豆的脫水制品。

土豆粉為主要原料,通過單因素實驗對影響土豆粉主食饅頭感官品質的系列因素進行了研究,研究發現,谷朊粉、土豆淀粉、乳清蛋白、果葡糖漿的添加量對土豆粉主食饅頭的感官品質都有著有十分重要的影響。當谷朊粉添加量為25.00%、土豆淀粉添加量為25.00%、乳清蛋白添加量為2.00%、果葡糖漿添加量為6.00%時,土豆粉主食饅頭的感官品質較佳。通過對谷朊粉、土豆淀粉、乳清蛋白和果葡糖漿的添加量對饅頭感官品質的影響進行單因素實驗,根據單因素實驗的添加范圍進行響應面優化。

復合土豆片是一種以土豆雪花粉為主要原料而生產的圓形薄片,因其無油膩感,味道奇特,且采用復合罐裝技術,具有保質期長,攜帶方便可分批取食等特點,已成為風靡全球的一種休閑食品?，F在,復合土豆片的生產己擴展到美洲,歐洲,亞洲等國家和地區。掘有關資料初步統計,目前全球復合土豆片的年銷量龐大。我國市場上復合土豆片的年銷量也不小。新鮮土豆塊莖的長期保存已成為世界難題，但生產土豆粉可以轉化6~7t新鮮土豆塊莖,土豆粉不但儲運安全,且儲運成本遠遠低于新鮮土豆塊莖,因此,生產土豆粉被公認為是大規模轉化.保存土豆塊莖的有效途徑。土豆粉可以用于制作旅游休閑類食品。

土豆粉的基本加工工藝：原料土豆→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的土豆，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去毒的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產土豆粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。土豆粉富含抗性纖維以及膳食纖維。包子馬鈴薯顆粒粉廠家排名

土豆粉的80%主要用于生產膨化食品，譬如膨化薯條、薯片等休閑食品。20目馬鈴薯顆粒粉生產商

將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。土豆經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。清洗后的土豆按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使土豆表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個土豆表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。20目馬鈴薯顆粒粉生產商

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