PTFE 高效過濾器：核廢料處理系統的強耐腐凈化核廢料處理系統（如高放廢液玻璃固化）需 PTFE 高效過濾器攔截放射性粉塵（如玻璃固化體碎屑、 actinides 氧化物，粒徑 0.1-0.3μm）效率≥99.99%（H14 級），同時耐受強酸堿（如 3mol/L HNO?、2mol/L NaOH）與高劑量 γ 輻射（劑量率≥10? Gy）。材質選擇極限耐腐：濾材為膨體 PTFE 膜與金屬網復合（耐強酸堿浸泡無腐蝕，輻射屏蔽率≥99.9%）；框架為 PTFE 包覆哈氏合金 C-276（耐輻射腐蝕，無金屬離子溶出）；密封件為全氟醚橡膠（耐輻射劑量率 10? Gy，耐強酸堿）。選購時需符合：一是放射性截留率（放射性核素截留率≥99.999%，符合 GB 18871-2002）；二是長期穩定性（10? Gy 輻射后，濾材強度保留率≥90%）。某核工業企業應用后，核廢料處理車間粉塵放射性濃度≤0.1Bq/m3，符合安全限值，過濾器使用壽命 36 個月，較玻璃纖維款延長 24 個月，年放射性廢物處理成本節省 50 萬元。Mini LED 背光車間無隔板過濾器，風量均勻偏差≤2%，防量子點聚集，面板色域達 98%。常州低阻高效過濾器規格

無隔板高效過濾器：柔性電子薄膜生產車間的低應力凈化柔性電子薄膜（如柔性 OLED、可穿戴設備基材）生產車間需無隔板高效過濾器實現 “低應力 + 高精度過濾”，中心功能是攔截 0.3μm 薄膜碎屑（如 PI 膜顆粒）效率≥99.97%，同時避免氣流應力導致薄膜褶皺。材質設計柔性化：濾材采用超薄柔性 PTFE 膜（厚度≤0.1mm，延伸率≥30%），框架為輕量化鎂鋁合金（重量≤1.5kg/m2，彈性模量低）；密封件為軟質硅膠（硬度 30 Shore A，減少接觸應力）。選購時需測試：一是氣流應力（濾材出口風速≤0.8m/s，氣流均勻度偏差≤4%）；二是低纖維脫落（纖維脫落量≤0.02 根 /m3，避免薄膜表面劃傷）。某柔性電子企業應用后，薄膜褶皺率從 3.5% 降至 0.3%，產品良率提升至 99.2%，過濾器厚度只是 75mm，適配車間緊湊的薄膜生產線布局，更換周期 14 個月，年薄膜報廢成本節省 18 萬元，符合 GB/T 33955-2017 柔性電子標準。蘇州H12大風量高效過濾器供應商造紙隔膜車間有隔板過濾器，鋁隔板間距 15mm，耐 80% 濕度，隔膜孔隙率偏差縮至 ±2%。

液槽高效過濾器：生物制藥凍干車間的精細密封生物制藥凍干車間的低溫環境（-50℃至 30℃）與頻繁消毒需求，要求液槽高效過濾器具備 “低溫密封 + 耐消毒” 特性，中心功能是攔截凍干過程中產生的藥粉顆粒（0.3μm），效率達 H14 級，同時液槽膠在低溫下無硬化開裂。材質適配性強：液槽膠選用低溫彈性硅酮膠，-50℃下硬度≤50 Shore A，無開裂；濾材為耐低溫超細玻璃纖維（-60℃無脆化）；框架為 304 不銹鋼，耐受凍干車間濕度波動（RH 30%-70%）。選購時需測試：一是低溫密封性能，-50℃下靜壓 1000Pa 無泄漏；二是耐消毒性，需耐受 70% 乙醇、0.5% 過氧乙酸消毒，效率衰減≤2%。某生物制藥廠凍干車間應用后，凍干箱排氣端藥粉泄漏率為零，藥品收率提升 3%，過濾器在 - 50℃至 30℃循環環境下運行 20 個月，液槽膠無老化，更換周期較傳統款延長 6 個月，年藥粉回收價值增加 5 萬元。

PTFE 高效過濾器：化工含氟廢氣處理的耐腐過濾化工含氟廢氣處理系統（如氟化工生產，含 HF、CF?）需 PTFE 高效過濾器攔截含氟粉塵（如 CaF?，粒徑 0.2-0.5μm），效率達 H13 級，防止粉塵堵塞后續吸附塔。材質選擇耐氟腐蝕：濾材為 PTFE 膜（耐 HF 濃度≥40%，無溶脹）；框架為純 PTFE 材質（耐氟化物腐蝕，熱變形溫度≥260℃）；密封件為 PTFE 墊片（無氟離子釋放）。選購時需測試：一是耐氟性能（HF 氣體濃度 500ppm 下連續運行 30 天，濾材無老化）；二是低阻力（初阻≤150Pa，減少風機能耗）。某氟化工企業應用后，含氟廢氣粉塵濃度從 300mg/m3 降至 10mg/m3，吸附塔活性炭更換周期從 3 個月延長至 8 個月，過濾器使用壽命 24 個月，年廢氣處理成本節省 18 萬元，符合 GB 16297-1996 標準。電子蝕刻液回收 PTFE 過濾器，耐 pH0.5 酸，銅粉回收率 98%，蝕刻液純度提至 99.9%。

有隔板高效過濾器：造紙特種紙（鋰電池隔膜紙）涂布車間的大風量凈化造紙特種紙（如鋰電池隔膜紙）涂布車間需有隔板高效過濾器處理大風量含陶瓷涂層氣流（風量 18000m3/h），中心功能是攔截 0.3μm 陶瓷顆粒（如 Al?O?、SiO?，用于隔膜涂層）效率≥99.97%（H13 級），防止顆粒導致隔膜孔隙堵塞影響電池性能。材質設計耐濕耐磨：濾材采用超細玻璃纖維與聚丙烯網復合（耐涂布液濕度 RH 80%-90%，陶瓷顆粒沖刷磨損率≤1%）；隔板為鋁制（間距 15mm，確保大風量下氣流均勻）；框架為鍍鋅鋼板（表面噴塑，耐涂布液腐蝕）。選購時需注意：一是大風量容塵量（25℃下容塵量≥1200g/m2，更換周期≥6 個月）；二是低離子釋放（濾材金屬離子含量≤5ppb，避免影響電池隔膜絕緣性）。某特種紙企業應用 15 臺有隔板高效過濾器后，鋰電池隔膜紙孔隙率偏差從 ±5% 縮小至 ±2%，擊穿電壓提升 10%，單臺過濾器成本 3500 元，年隔膜紙報廢成本節省 25 萬元，符合 GB/T 36363-2018 鋰電池隔膜標準。超算中心液冷機房液槽過濾器，耐冷卻液揮發，密封穩定，防粉塵堵塞液冷通道。常州低阻高效過濾器規格

化工酸堿儲罐 PTFE 過濾器，耐 pH1-14，反吹清理，儲罐溶液純度 99.5%，無外界污染。常州低阻高效過濾器規格

耐高溫高效過濾器：食品益生菌凍干車間的滅菌適配食品益生菌凍干車間（凍干溫度 - 50℃至 120℃，滅菌溫度 121℃）需耐高溫高效過濾器攔截益生菌粉塵（粒徑 0.3-1μm）效率≥99.97%（H13 級），同時耐受 121℃濕熱滅菌，防止雜菌污染益生菌。材質選擇耐溫無菌：濾材采用耐高溫玻璃纖維（耐溫 150℃，經 γ 射線預滅菌，無菌保證水平 10??）；框架為 304 不銹鋼（表面鈍化，耐滅菌水腐蝕）；密封件為硅橡膠（耐 121℃滅菌，無異味釋放）。選購時需關注：一是滅菌穩定性（10 次 121℃、30 分鐘滅菌后，效率衰減≤3%）；二是益生菌兼容性（濾材無抑菌成分，益生菌存活率≥95%）。某生物食品企業應用后，益生菌凍干產品雜菌污染率從 2.1% 降至 0.1%，活菌數從 101? CFU/g 提升至 1011 CFU/g，過濾器更換周期 8 個月，年益生菌報廢成本節省 10 萬元，符合 GB 14881-2013 食品生產規范。常州低阻高效過濾器規格

蘇州安爾泰空氣過濾設備有限公司在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在江蘇省等地區的環保中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，蘇州安爾泰空氣過濾設備供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！