制藥行業實施GMP的概況GMP源自 1962 年美國 FDA 為保證藥品生產質量的管理需要應運而生的，1969 年世界衛生組織（WHO）將 GMP 推向了世界，我國在 1988 年公布 GMP 后又先后進行了兩次修訂，GMP 真正得到***重視和強化實施是在 1998 年修訂以后。GMP 在制藥行業里有著很強的**性和約束性，其強制貫徹的力度之大前所未有，國家和企業都投入了相當巨大的精力、財力、物力和人力，國內未取得藥品 GMP 認證的企業被叫停；通過GMP 認證的藥品生產企業，其設施、設備、工藝技術等被大幅更新，生產環境、生產條件得到了比較徹底的改變，藥品生產安全和藥品質量有了明顯的提高，對藥品生產企業可以說經過的是脫胎換骨的變化。離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。寶山區直銷離心機銷售廠家

過濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面；分離機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒，***增大了沉降工作面。此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。閔行區比較好的離心機專賣店所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。

另外，發酵是制藥的重要工藝，全發酵液萃取在國外已進入工業化，我國仍是空白，實現全發酵液萃取高效破乳劑及三相分離機是關鍵。企業在經歷 GMP 實施過程后，開始設法解決離心機操作靠使用者經驗為主、物料轉移、清洗靠人工等問題，也著眼與相關系統接口上建立自動控制功能的開發。結語本文從制藥行業實施 GMP 的概況入手，闡述了符合 GMP 是制藥裝備發展的基本原則，并以此討論了藥用離心機。對藥用離心機的發展，筆者認為應從這些方面努力：（1）了解制藥工藝需求是發展藥用離心機的前提；（2）應著力在程序自動控制、人機隔離操作、易清潔、可消毒滅菌結構、在線分析和不同性狀物料分離方式的研究與改進；（3）在向功能全、污染小、控制高水平、提高無菌化操作水平等方向還是大有“文章”可做的。

離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。離心力（g）和轉速（rpm）之間的換算離心力G和轉速RPM之間的換算其換算公式如下：G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2其中，G為離心力，一般以g（重力加速度）的倍數來表示。10^(-5) 即10的負五次方，(rpm)^2轉速的平方，R為半徑，單位為厘米。例如，離心半徑為10厘米，轉速為8000RPM，其離心力為：G=1.11*10（－5）*10*（8000）2=7104即離心力為7104g.而當離心力為8000g 時，其轉速應為：8489即約為8500rpm。以往離心機產品定價權基本控制在美資幾大品牌之手，多年來價格一直保持在一個較高的水平。

離心機就是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器。離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。沉降式離心機的主要原理是通過轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。虹口區國產離心機推薦貨源

離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開；寶山區直銷離心機銷售廠家

在產品推廣方面，本年度離心機品牌采取了相對高調和多樣化的宣傳手段。2012 年初，美的率先推出降膜式雙級離心式冷水機組作為 2012 年的主打機型，并獲得了豐厚的回報；格力從3月初舉辦了為期2個月2012新品全國巡回發布會，其中包括其明星產品高效直流變頻離心機；2012 年，海爾推出了自主研發風冷磁懸浮產品，機組綜合能效比高達 7，比傳統機組節能 50% 以上。不僅如此，海爾還舉辦了聲勢浩大的磁懸浮離心機節能應用交流會，讓用戶、**、經銷商面對面交流；寶山區直銷離心機銷售廠家

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