簡要了解工業(yè)冷卻塔wunianyi“循環(huán)”是指冷卻水不斷從循環(huán)冷卻水場輸送到生產(chǎn)裝置后返回循環(huán)水場的過程，是由輸送單元的循環(huán)水泵完成。冷卻塔則是利用空氣來冷卻循環(huán)冷卻水的設(shè)備。冷卻塔內(nèi)的水與空氣的熱交換從原理上講一是循環(huán)水被空氣冷卻，二是由于傳質(zhì)過程存在，循環(huán)冷卻水依靠自身蒸發(fā)過程來冷卻。“閉式”是相對于一般冷卻塔在換熱中水與空氣開放式接觸而言，所以，閉式冷卻塔是系統(tǒng)冷卻水在密閉環(huán)境中有換熱過程而無傳質(zhì)過程的冷卻塔。[轉(zhuǎn)帖]一起脫烷烴精餾塔折斷倒塌事故分析cjbsh[轉(zhuǎn)帖]一起脫烷烴精餾塔折斷倒塌事故分析起脫烷烴精餾塔折斷倒塌事故分析。一起脫烷烴精餾塔折斷倒塌事故分析。脫烷烴精餾塔已建成投用20多年，1993年擴容改造，將原來的浮閥塔盤改為填料，現(xiàn)塔內(nèi)裝有約360m3的規(guī)整和散裝金屬填料，已有2年多時間沒有進行清洗和檢修。4防范措施4．1蒸汽吹掃加水洗和藥劑清洗脫烷烴精餾塔進料中的微量硫化物會在填料表面大量積聚，用蒸汽長時間吹掃也不能吹掃干凈。旋塞閥的結(jié)構(gòu)杜銘源1、流道：直通式2、閥體、閥蓋、旋塞均為鑄造碳鋼或不銹鋼3、閥體內(nèi)襯聚四氟乙烯4、旋塞的壓緊靠閥體和閥蓋的連接螺栓。 又稱“塔設(shè)備”。其高度與直徑之比較大，塔器內(nèi)外設(shè)置有一定的附件。布液勻塔內(nèi)件大概價格是多少
在很大程度上都取決于調(diào)節(jié)閥門設(shè)計選型的合理、閥門產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量、閥門安裝和施工技術(shù)水平的高超以及閥門密封形式的正確選用?？账娏芴盍纤?fù)合工藝在脫硫上的應(yīng)用潔凈能源空塔噴淋填料塔復(fù)合工藝在脫硫上的應(yīng)用?？紤]到今后進一步提高半水煤氣中硫化氫的可能性與必然性，為了增加脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)彈性，昊源公司決定把原來的兩塔并聯(lián)改為兩塔串聯(lián)，并在經(jīng)過充分的考察論證后，決定在改為預(yù)脫塔的1#塔中采用我公司開發(fā)研究的空塔噴淋技術(shù)。保證脫硫效率與系統(tǒng)阻力三年內(nèi)變化≤10%。運行后，脫硫塔進口m3左右時，在開一臺泵42個噴頭的情況下，脫硫后H2S在/m3，脫硫效率在60%以上。防止倒吸裝置的設(shè)計曉曉的曉曉防止倒吸裝置的設(shè)計。①倒立漏斗式：這種裝置可以增大氣體與吸收液的接觸面積，有利于吸收液對氣體的吸收。當易溶性氣體被吸收液吸收時，導(dǎo)管內(nèi)壓強減少，吸收液上升到漏斗中，由于漏斗容積較大，導(dǎo)致燒杯中液面下降，使漏斗口脫離液面，漏斗中的吸收液受自身重力的作用又流回?zé)績?nèi)，從而防止吸收液的倒吸。這種裝置與倒置漏斗很類似。⑦液封裝置：為防止氣體從長頸漏斗中逸出，可在發(fā)生裝置中的漏斗末端套住一只小試管。黑龍江布液勻塔內(nèi)件基本結(jié)構(gòu)本實用新型涉及填料塔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型填料塔。
一般低于mm液柱，因此非常適于真空操作；盤式液體收集器的氣體阻力稍大，可作氣體分布器。用于大塔徑的斜板式液體收集器用于小塔徑的斜板式液體收集器3800液體收集再分布器前已述及，槽盤式液體分布器兼有集液和分液的功能，故槽盤式液體分布器是優(yōu)良的液體收集及再分布裝置。5、氣體的進出口裝置填料塔的氣體進口裝置盡量使氣體分散均勻，同時還能防止塔內(nèi)的液體流入氣體管路中。常用的辦法是使進氣管伸至塔的中心線位置,管端為向下的45o切口或向下的缺口。這樣氣體從切口或缺口處折轉(zhuǎn)向上。由于這種進氣管不能使氣體分布均勻，所以只能用于直徑在500㎜以下的塔中。對于直徑較大的塔，進氣管的末端為向下的喇叭口，對于直徑更大的塔，則應(yīng)采取氣體均布措施。氣體的出口裝置既要保證氣流暢通，又要能除去被氣體夾帶的液體液霧。目前常用的除霧裝置有折板除霧器和絲網(wǎng)除霧器。折板除霧器，這種裝置較簡單，除霧效果較好。絲網(wǎng)除霧器，這種裝置效率高，可除去直徑大于5um的液滴。6、液體的出口裝置填料塔的出口裝置既能使液體通暢引（排）出外，還要保證形成對塔內(nèi)氣體的液封，并能防止液體夾帶氣體。常用的液體出口裝置可采用水封。本設(shè)計中塔內(nèi)外壓差較大時。
若按結(jié)構(gòu)形式可分為多孔型和溢流型。其中，多孔型液體分布器又可分為：蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。液體分布裝置的種類多樣，有噴頭式、盤式、管式、槽式及槽盤式等。噴頭式分布器如下圖所示。液體由半球形噴頭的小孔噴出，小孔直徑為3～10mm，作同心圈排列，噴灑角≤80°，直徑為(1/3~1/5)D。這種分布器結(jié)構(gòu)簡單，只適用于直徑小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般應(yīng)用較少。盤式分布器有盤式篩孔型分布器、盤式溢流管式分布器等形式。液體加至分布盤上，經(jīng)篩孔或溢流管流下。分布盤直徑為塔徑的～，此種分布器用于D<800mm的塔中。管式分布器由不同結(jié)構(gòu)形式的開孔管制成。其突出的特點是結(jié)構(gòu)簡單，供氣體流過的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，彈性一般較小。管式液體分布器使用十分，多用于中等以下液體負荷的填料塔中。在減壓精餾及絲網(wǎng)波紋填料塔中，由于液體負荷較小故常用之。管式分布器有排管式、環(huán)管式等不同形狀，如下圖所示。根據(jù)液體負荷情況，可做成單排或雙排。槽式液體分布器通常是由分流槽（又稱主槽或一級槽）、分布槽。為了適應(yīng)裝置大型化的需要，在傳統(tǒng)槽式液體分布器基礎(chǔ)上，為提高液體分布均勻、抗堵塞等性能。
這主要是為了給熱油泵提供足夠的灌注頭。常減壓蒸餾，常壓塔、減壓塔都是精餾設(shè)備，精餾塔內(nèi)在存在內(nèi)回流的條件下，氣液在塔盤上經(jīng)過多次逆流接觸，進行相間傳質(zhì)、傳熱，使混合物各種餾分在不同的溫度下和壓力下有效地分離。常壓蒸餾是在接近常壓的條件下，將原油加熱至部分氣化后使其在常壓塔內(nèi)利用各段餾分油不同的餾程范圍，通過回流調(diào)整塔內(nèi)溫度梯度和氣液相負荷的分布，利用塔盤的分離作用，將各種油提取出來，以得到所須的產(chǎn)品。減壓蒸餾是利用蒸汽抽空器使減壓塔保持負壓狀態(tài)，常壓渣油經(jīng)減壓爐進一步加熱后，進入減壓塔進行部分氣化蒸餾，使沸點較高的餾分在低于其常壓沸點的溫度下氣化蒸發(fā)，從而避免了汽化溫度過高造成渣油熱裂化和結(jié)焦。各種治理技術(shù)經(jīng)濟性分析，在以上方法中，吸附、生物、催化燃燒是當今*常用的VOCs治理技術(shù)，其次是熱力燃燒和等離子體技術(shù)。在化工行業(yè)中，催化氧化技術(shù)更適合處理中高濃度（2000~8000mg/m3）有機廢氣毒物質(zhì)的治理，廢氣中不含催化劑中毒物質(zhì)，單位處理能力投資在8~10萬/1000m3/h，運行費用約萬~1萬元/1000m3；吸附－蒸汽―脫附－回收技術(shù)更適合處理中等濃度，廢氣成分較為單一的廢氣，單位處理能力投資在42萬/1000m3/h左右。液體分布器一般多以液體流動的推動力或按結(jié)構(gòu)形式分。若按流動推動力可分為重力式和壓力式。山東抗臟堵塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)圖
填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類。布液勻塔內(nèi)件大概價格是多少
該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。2）主要原理：就是氣體通過除沫器中的細絲編織的絲網(wǎng)進行過濾，可出去夾帶的霧沫。3）主要類型抽屜式除沫器采用HG/T21586-98標準，是由若干塊絲網(wǎng)除沫元件構(gòu)成，通過導(dǎo)軌插入他體內(nèi)。該除沫器的特點是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，適合于硫酸裝置的吸收塔和干燥塔等。4）材質(zhì)：絲網(wǎng)除沫器可采用國產(chǎn)進口質(zhì)量材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、鎳絲、鈦絲及合金等材質(zhì)供用戶自選用。3、塔填料：填料是裝在填料塔內(nèi)的傳質(zhì)元件，主要是用來擴大液相和氣相之間的接觸面積和提高塔分離效率的重要內(nèi)件設(shè)備。常用的填料主要兩大類：亂堆填料、規(guī)整填料。1）設(shè)計結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格的基本思路：促進分離效率的不斷提高。改善塔內(nèi)液體（液相和氣相）的接觸與均勻分布，漸漸的擴大其通過能力從而提高生產(chǎn)能力，以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的需求。正確地選擇填料，對改善和提高塔的操作效率及其經(jīng)濟效果具有重大的意義。2）對填料的基本要求：傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。既要求具有大的比表面積。布液勻塔內(nèi)件大概價格是多少
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