使其應用在戶外運動器材上比傳統橡膠有更優良的表現。水上用品如蛙鞋、泳鏡、飛碟等經過海水浸泡及陽光曝曬后仍能保持良好的柔軟性及回彈性。[詳細]導電TPE材料的性能與優勢詳解國內熱塑性彈性體TPE材料行業不斷的發展與完善，已經逐漸使用與各行各業，對材料的要求也越來越嚴格，列如：阻燃級、高彈性、耐磨擦等特殊材質的研發。***小編給大家帶來的就是導電TPE材料的性能與優勢詳解。隨著材料不斷的完善，產品不斷的推陳出新，導電級TPE材料的要求，也是市場發展的...[詳細]國豐橡塑與您分享TPE硬度的哪些事。硬度是彈性體TPE|TPR的一個非常重要的物性參數，在新產品試樣時，準確把握TPE材料的硬度是非常重要的。告訴您關于TPE硬度的哪些事1.對剛接觸使用TPE材料的用戶，對于用戶所提供的硬度值，要確認其硬度單位。有時候客戶可能指的是PVC的硬度，這跟TPE的硬度表述及意義是不...[詳細]清洗注塑機螺桿的必要步驟！規范清洗螺桿的操作、可節約原材料、更穩定快速生產。一、清洗前準備1、根據生產計劃確認要生產的材料和顏色、檢查機器上的料筒料是否放干凈。并弄清楚原螺桿中殘余料和顏色(也就是上次生產)，來確定清洗螺桿使用的材料(要使用粉料)。昆山恩源塑料科技有限公司——歡迎您咨詢。湖州**TPE貨真價實

   [4]2.熱塑性動態硫化橡膠采用動態硫化法制得的熱塑性彈性體稱為熱塑性硫化橡膠（TPV）。TPV是熱塑性彈性體(TPE)的一種特殊類型，與具有彈性的嵌段共聚物不同，而是由彈性體—熱塑性聚合物共混物的協同作用生成，具有比簡單共混物更好的性質。制備熱塑性硫化橡膠的關鍵技術是動態硫化技術，這一技術的進步之一是采用低成本的現有加工方法，通過將現有的聚合物進行共混來制備新產品。與傳統的、資金投入強度高的生產新材料的工藝相比，該工藝還能滿足對大型聚合裝置的環保要求。TPV技術的另一些優于作為熱塑性彈性體來源的嵌段共聚物的地方是:上限使用溫度高、耐烴類介質和壓縮長久變形小。[4]聚酰胺類熱塑性彈性體聚酰胺類熱塑性彈性體（TPEA）是由高熔點結晶性聚酰胺硬度和非結晶性聚酯或聚醚軟緞組成[1]。根據聚酰胺熱塑性彈性體合成所需的原料,其合成方法可以分為二元酸法和異氰酸酯法。采用二元酸法,TPAE是由端羧基脂肪族聚酰胺嵌段與端羥基聚醚二元醇通過酯化反應制備的。異氰酸酯法是以半芳酰胺為硬段,脂肪族聚酯、聚醚或聚碳酸酯作為軟段。采用異氰酸酯法,半芳酰胺硬段是由芳香族二異氰酸酯與二元羧酸反應得到的。
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老化 現象：制品機械性能明顯降低，外觀質量變差 原因：與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質量變差。 解決方法：通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現象的產生。 色澤不均一 在采用熱塑性彈性體顆粒和干混料為顏料的母體混合物進行著色時，很容易出現成型品色澤不均一的現象。作為對策，提高螺桿反壓，強化填料時混煉都是有效的。 白化現象 指穩定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現 原因：主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。 解決方法：出現這類型的問題，應選擇與聚合物相容性良好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在比較好的范圍。其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是十分有效的。另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。 例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常必要的。

   TPE/TPR可調整多樣的物性及硬度，使設計師發揮無限的設計靈感。應用案例：工具手柄，運動器材，輪子，電子材料，日用品等。★食品接觸器具類。符合食品接觸衛生性，耐高溫及耐低溫，可滿足食品器具***之要求。TPE觸感舒適，止滑，容易配成多彩的顏色，便于發揮設計靈感，令生活更多姿多彩。應用案例：餐具手柄，餐具勺、叉，蓋子，防滑杯墊，冰箱冰格等。★醫療器械類TPE符合綠色環保之潮流及醫療食品衛生性，優良的耐藥品性，良好的觸感，增加了產品的功能及舒適性。應用案例;醫療管，一次性輸液器，防毒面罩，瓶塞，洗耳球等。★汽車配件類TPE材料可耐高溫及低溫（-50-100℃），較好的流動性、耐油性，優良的柔韌性，優良的環保性，滿足客戶對產品極高的耐候性之需求。應用案例：輪胎緩沖器，手柄，方向盤，防塵罩，等，美國流行的汽車腳墊也使用TPE作為材料。★擠出制品TPE具有良好的抗紫外線和耐化學性，簡易的擠出工藝，是取代傳統橡膠及PVC的新型理想材料。應用案例：耳機線、USB線、電纜、建筑物密封條、門窗膠條、防撞緩沖條等。★特軟制品TPE/符合人體皮膚接觸衛生要求，為公認的綠色環保材料。高透明、高抗張、高延伸及柔韌之觸感（類似皮膚的親昵觸感）。
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   苯乙烯類熱塑性彈性體憑借其強度高、柔軟、具有橡膠彈性、長久變形小的特點，在制鞋業、塑料改性、瀝青改性、防水涂料、液封材料、電線、電纜、汽車部件、醫療器械部件、家用電器、辦公自動化和膠粘劑等方面具有***的應用。SBS和SIS的比較大問題是不耐熱,使用溫度一般不超過80℃。同時，其強伸性、耐候性、耐油性、耐磨性能等也都無法同橡膠相比。其改性后的氫化SBS（SEBS）和氫化SIS，在實際應用中的性能遠高于普通的線型和星型SBS,使用溫度可達130℃,尤其是具有優異的耐臭氧、耐氧化、耐紫外線和耐天候性能，在非動態用途方面可與乙丙橡膠媲美。[4]聚氨酯類熱塑性彈性體聚氨酯類熱塑性彈性體（TPU）一般是由平均相對分子質量為600～4000的長鏈多元醇（聚醚或聚酯）和相對分子質量為61～400的擴鏈劑及多異氰酸酯加成聚合的線性高分子材料。TPU大分子主鏈中長鏈多元醇（聚醚或聚酯）構成軟段，主要控制其低溫性能、耐溶劑性和耐候性，而擴鏈劑及多異氰酸酯構成硬段。由于硬、軟段的配比可以在很大范圍內調整，因此所得到的熱塑性聚氨酯既可以是柔軟的彈性體，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纖維，是TPE中***能夠做到的品種。
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   新的TPE品種不斷涌現，構成了當今TPE的龐大體系，使橡膠工業與塑料工業結合聯姻**向前邁進了一步。世界上已工業化生產的TPE有：苯乙烯類（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烴類（TP0、TPV）、雙烯類（TPB、TPI）、氯乙烯類（TPVC、TCPE）、氨酯類（TPU）、酯類（TPEE）、酰胺類（TPAE）、有機氟類（TPF）、有機硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現在合成橡膠與合成樹脂的所有領域。熱塑性彈性體的制造方法通常按制備方法的不同，熱塑性彈性體主要分為化學合成型熱塑性彈性體和橡塑共混型熱塑性彈性體2大類。前者是以聚合物的形態單獨出現的，有主鏈共聚、接技共聚和離子聚合之分。后者主要是橡膠與樹脂的共混物，其中還有以交聯硫化出現的動態硫化膠（TPE-TPV）和互穿網絡的聚合物（TPE—IPN）。現在，TPE以TPS和TPO為中心，在世界各地獲得了迅速發展，兩者的產耗量已占到全部TPE的80%左右。雙烯類TPE和氯乙烯類TPE也成為通用TPE的重要品種。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等則轉向了以工程為主。熱塑性彈性體的加工熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成**終產品。
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滁州睿興高分子材料有限公司是由原昆山恩源塑料科技有限公司搬遷至滁州而成立，公司專業研發、生產與銷售熱塑性彈性體TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE材料十余年.投資金額叁仟萬整，工廠建筑面積13000余平方，公司的經營理念：“積極、有效、務實、創新”，致力于努力打造成為熱塑性彈性體行業專業制造商，為不同行業的客戶量身訂做提供**滿意的解決方案。 公司所生產的材料大面積用于：工具手柄、潛水用品、運動器材、腳輪、按摩鞋墊、寵物玩具、箱包配件、電線電纜、成人用品、汽車配件、文具用品、覆膜、彈性管材、密封件等各個領域；