餅干生產線是用于餅干加工的自動化食品機械裝備，主要由成型機、隧道式熱風循環電烤爐、噴油機、轉彎機、餅干整理機、餅干夾心機、包裝臺、冷卻線等設備構成 [4-5]。該生產線采用CPU模塊控制與背掛式電機傳動技術，實現進料、三道壓面、成型、烘烤、噴油、冷卻到包裝的全流程自動化運行 [5-6]，生產品類涵蓋韌性餅干、酥性餅干、曲奇餅干、夾心餅干等不同工藝類型 [1-2]。**設備包含雙層多道壓延成薄片裝置、精密模具成型系統、模塊化加熱烤爐及強制風冷模塊 [2-3]。隧道烤爐控溫范圍50-300℃，采用不銹鋼輸送帶和燃氣/電加熱混合技術 [2] [6]，冷卻線配置304不銹鋼網帶與變頻調速系統 [2]。整線采用食品級不銹鋼材質，配備撒糖機、廢料回收機等輔助模塊 [1] [3]，部分設備支持定制模具花型與8-16層面皮疊加工藝 [3]。典型生產線如青島食品1200型生產線，可實現日產36噸、年產9000噸的產能 [6-7]。典型流程：60℃預熱除油→120℃恒溫固化→80℃緩冷，升溫速率≤5℃/min，防止涂層。虎丘區常見隧道烘烤線市場價

具體原理是將電能轉化為熱能同時利用熱能加熱空氣。它以電為能源，精細控溫在+-1-5°C在隧道中加熱，來滿足工件要求。主要用于對灌膠固化烘干線 [2]穩定其產品結構進行干燥和固化穩定作用，熱成型等等自動化新能源隧道式加熱爐的優點1. 烘干設備隧道式加熱爐2. 具有節能環保、操作方便、3. 生產效率高等特點，運行穩定4.烘干設備隧道式加熱爐的加熱管5. 采用**度不銹鋼合金材料制造，6. 具有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕等特性，7. 不易變形和磨損。8. 采用模塊化設計結構緊湊吳江區質量隧道烘烤線24小時服務產品通過傳送帶進入隧道，經過不同的溫度區域進行處理。

1. 被烤產品內外同時受熱，內外溫差小，不變形，不變色，品質穩定。 2. 烘烤速度快，效率高，可縮短烘烤時間 1/6-1/4，大幅度縮短生產周期。3. 達到同樣的產能，總功率小，**保守省電率達30%以上。4. 單位面積能源傳輸量大，故體積小，省建造費用。5. 可與生產線連線使用，有效控制 WIP，減少搬運，減少不良，節省人力。6. 溫度可分段控制，以適應產品需求，合理的溫度曲線，產品品質穩定。7. 強制抽風裝置，溶劑殘留少，危險低，防爆，環保。

隧道爐是一種連續式工業熱處理設備，主要通過電能、燃氣轉化為熱能，采用遠紅外加熱技術與熱風循環系統實現50℃至450℃的精確控溫（±1-5℃），適用于工件烘干、固化等工藝。其結構采用模塊化設計，外殼為鋼板沖壓焊接成型，內部由不銹鋼或碳鋼材質構成，配備保溫棉隔熱層，支持非標定制并可通過3D模擬驗證方案可行性 [2-3]。該設備通過傳送帶實現預熱-高溫-冷卻三段式連續加工，加熱方式包含電熱管、燃氣加熱及紅外輻射，熱傳導采用輻射、對流與接觸復合模式。典型應用涵蓋電子元件固化、新能源電機定子/轉子處理、電池鋰電烘干、太陽能光伏組件加工、五金化工熱處理、碳纖維復合材料成型、醫療玻璃滅菌、IGBT模塊封裝、OBC老化測試及灌膠點膠固化等領域，維護需定期清理傳送帶殘留物并檢測加熱元件電阻值 [3]。部分設備集成智能溫控模塊與無級變速系統，支持每小時2000件以上產能案例：PCB板烘干，輸送帶表面做防靜電處理（表面電阻10?-10?Ω）。

當工件在上料區進入烘干區后，以0.5-3m/min的速度行進，烘干，將工件以設定的溫度進行烘干，下料。在烘干爐上設置運風、排風系統，使工件在系統內均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環境。3、網帶輸送鏈傳動系統：系統傳動為封閉循環式網帶鏈條自動傳動，其長度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運行穩定可靠。設動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鉤等，運行穩定，速度0.5-3m/min可調。隧道烘烤線廣泛應用于面包、餅干、糕點等烘焙食品的生產。虎丘區常見隧道烘烤線市場價

熱源類型：電熱管、燃氣燃燒棒或天然氣加熱，部分設備采用遠紅外輻射技術，使熱量均勻滲透物料。虎丘區常見隧道烘烤線市場價

· 發酵（蘇打）餅：以小麥粉、糖、油脂為主要原料，酵母為疏松劑，加入各種輔料，經發酵、調粉、輥壓、疊層、烘烤制成的松脆、具有發酵制品特有香味的焙烤食品。發酵餅又稱巧克力架，按其配方分為咸發酵餅和甜發酵餅。· 薄脆餅干：以小麥粉、糖、油脂為主要原料，加入調味品等輔料，經調粉、成型、烘烤制成的薄脆焙烤食品。· 曲奇餅干：以小麥粉、糖、乳制品為主要原料，加入疏公劑和其他輔料，以和面，采用擠注、擠條、鋼絲節割等方法中的一種形式成型，烘烤制成的具有立體花紋或表面有規則波紋、含油脂高的酥化焙烤食品。虎丘區常見隧道烘烤線市場價

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