燃?xì)夂姹核淼罓t通過優(yōu)化燃燒器布局實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能，每米爐長配置 2-4 個(gè)全預(yù)混燃燒器，熱負(fù)荷 50-80kW，燃燒效率≥95%，較傳統(tǒng)大氣式燃燒器節(jié)能 30%。火焰呈藍(lán)色短焰（長度≤5cm），避免直接接觸食品導(dǎo)致局部炭化，爐內(nèi)溫度場均勻性達(dá) ±5℃。配備比例閥控制燃?xì)馀c空氣配比（空燃比 10:1），在烘焙過程中隨爐溫自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)設(shè)定溫度波動(dòng) ±10℃時(shí)，響應(yīng)時(shí)間≤1 秒。某面包廠的 30 米燃?xì)馑淼罓t，通過余熱回收裝置將排煙溫度從 300℃降至 120℃，預(yù)熱新風(fēng)至 80℃，單日天然氣消耗減少 200m3，面包單重能耗降至 0.05m3/kg。間接熱風(fēng)型經(jīng)熱交換送熱，避免火焰直接接觸食品 。內(nèi)蒙古烘焙隧道爐烤箱

小型烘焙隧道爐（長度 2-5 米）是研發(fā)實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備，具備多溫區(qū)控制（3-5 個(gè)溫區(qū)）、溫度范圍室溫 - 300℃、升溫速率 1-20℃/min 可調(diào)等特點(diǎn)。其搭載的高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（記錄間隔 1 秒），可同步記錄各溫區(qū)溫度、風(fēng)速、產(chǎn)品中心溫度曲線，為新工藝研發(fā)提供量化依據(jù)。在研發(fā)低糖月餅時(shí)，實(shí)驗(yàn)室隧道爐通過測試不同烘烤曲線（160℃/10min→180℃/8min vs 170℃/18min），確定比較好方案使糖分保留率提升 15%，同時(shí)保證口感。設(shè)備支持 U 盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)，可與電腦軟件聯(lián)動(dòng)分析，縮短新品研發(fā)周期至 7-10 天，較傳統(tǒng)烤箱試錯(cuò)法效率提升 3 倍。湖南中餅隧道爐生產(chǎn)廠家模塊化的烘焙隧道爐，便于安裝、維護(hù)和升級改造。

溫度分區(qū)控制技術(shù)確保面包坯在不同位置都能獲得合適的熱量，避免出現(xiàn)局部過熱或未熟透的情況。接著，面包坯進(jìn)入后烘焙區(qū)，溫度降至 180℃ - 200℃，進(jìn)行的上色和內(nèi)部組織的定型。通過精確控制輸送帶速度，面包在隧道爐內(nèi)的總烘焙時(shí)間控制在 12 - 15 分鐘，既能保證面包充分熟透，又能使其口感和色澤達(dá)到比較好狀態(tài)。該隧道爐每小時(shí)可生產(chǎn)法式長棍面包 800 - 1000 根，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)間歇式烘焙設(shè)備提高了數(shù)倍。而且，由于隧道爐的自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性強(qiáng)，面包的次品率從原來的 8% - 10% 降低至 3% - 5%，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

在溫度控制方面，電熱式隧道爐通常配備高精度的溫控器，如 PID 控制器，可將溫度波動(dòng)控制在極小范圍內(nèi)，一般能達(dá)到 ±1℃至 ±2℃。這對于對溫度敏感的烘焙產(chǎn)品，如精致的蛋糕、曲奇餅干等尤為重要，能確保產(chǎn)品在烘焙過程中色澤、口感和質(zhì)地的一致性。同時(shí)，電熱式隧道爐操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可通過 PLC 控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)多組烘焙程序，根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求快速切換，提高生產(chǎn)效率。而且，由于使用電能，其在運(yùn)行過程中不產(chǎn)生廢氣、廢渣等污染物，符合現(xiàn)代食品生產(chǎn)對環(huán)保的要求，特別適合在對環(huán)境要求較高的生產(chǎn)車間使用。模塊化設(shè)計(jì)，便于設(shè)備安裝、維護(hù)及功能模塊升級 。

隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，隧道爐的節(jié)能改造和環(huán)保升級成為行業(yè)趨勢。節(jié)能方面，可通過三層中空玻璃纖維棉替代傳統(tǒng)保溫材料，將爐體表面溫度控制在 50℃以下（環(huán)境溫度 25℃時(shí)），熱損失減少 40%；采用余熱回收裝置，利用排煙管道的余熱預(yù)熱新風(fēng)，可降低燃?xì)庀?15%-20%。環(huán)保升級主要針對燃?xì)馑淼罓t，通過安裝低氮燃燒器，將氮氧化物排放量控制在 50mg/m3 以下，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)；加裝廢氣處理裝置（如活性炭吸附 + 催化燃燒），處理印刷、涂裝等行業(yè)隧道爐排放的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），凈化效率可達(dá) 95% 以上。某電子廠對原有隧道爐進(jìn)行改造后，年節(jié)電 12 萬度，減少碳排放 80 噸，同時(shí)通過環(huán)保驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。烘焙隧道爐的保溫性能優(yōu)越，維持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。廣東曲奇隧道爐

烘焙隧道爐連續(xù)作業(yè)，高效烘焙，大幅提升面包、糕點(diǎn)等產(chǎn)量。內(nèi)蒙古烘焙隧道爐烤箱

烘焙隧道爐的清潔系統(tǒng)是食品衛(wèi)生的關(guān)鍵，分為在線清潔（CIP）與離線清潔兩部分。在線清潔系統(tǒng)在爐體頂部和底部設(shè)置高壓噴淋裝置（壓力 3-5bar），可對輸送帶、爐壁進(jìn)行定點(diǎn)沖洗，配合食品級清潔劑（pH 7-8），清潔效率達(dá) 95%；離線清潔時(shí)，輸送帶可快速拆卸（≤10 分鐘），進(jìn)入清洗槽進(jìn)行超聲波清洗（頻率 40kHz），去除網(wǎng)帶縫隙內(nèi)的焦屑。某蛋黃酥生產(chǎn)線通過每日 CIP 清潔，使微生物指標(biāo)（菌落總數(shù)）控制在 100CFU/g 以下，遠(yuǎn)低于國標(biāo) 1000CFU/g 的限值。清潔系統(tǒng)與生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)動(dòng)，可設(shè)置自動(dòng)清潔周期（如每 8 小時(shí)一次），確保連續(xù)生產(chǎn)的衛(wèi)生安全。內(nèi)蒙古烘焙隧道爐烤箱